Чертежи теплообменника скачивайте на этой странице. Все чертежи теплообменников в Компасе.

Notice: Undefined index: HTTP_ACCEPT in /home/n/newavtjc/radiocopter.ru/public_html/wp-content/plugins/realbig-media/textEditing.php on line 823

Описание конструкции конденсаторов

Достоинством кожухотрубных конденсаторов яв­ляется возможность создания высоких и даже одинаковых ско­ростей обоих теплоносителей и, следовательно, больших коэффи­циентов теплоотдачи. К числу их недостатков относятся боль­шое гидравлическое сопротивление и значительная металлоемкость.

Наиболее широкое распространение получили кожухотрубные конденсаторы, используемые для теплообмена между потоками в различных агрегатных со­стояниях (пар-жидкость, жидкость-жидкость, газ-газ, газ- жидкость). Аппарат состоит из пучка труб, помещенного внутри цилиндрического корпуса (обечайки), сваренного из листовой стали, реже – литого.

Трубки завальцованы в двух трубных решетках или приварены к ним в зависимости от свойств кон­струкционных материалов. Чаще всего применяются трубы диа­метрами: 25×2; 38X2; 57X2,5 мм; длина их обычно достигает 6 м. Трубки размещаются в пучке в шахматном порядке, по вер­шинам равностороннего треугольника, с шагом t=(1,25-1,30) dн, где dн – наружный диаметр труб.

Аппарат снабжен двумя съемными крышками со штуце­рами для входа и выхода теплоносителя, движущегося внутри труб. Трубное и меж­трубное пространства разоб­щены. Второй теплоноситель движется в межтрубном про­странстве, снабженном вход­ным и выходным штуцерами.

По трубам движется, как правило, тот поток, который содержит взвешенные твер­дые частицы (для удобства чистки), находится под боль­шим давлением (чтобы не утяжелять корпус) или об­ладает агрессивными свой­ствами (для предохранения корпуса от коррозии).

Конструкция  Кожухотрубного холодильника из:

Горячая жидкость входит в трубное пространство состоящее из труб. Холодный теплоноситель входит в межтрубное пространство, в результате соприкосновения двух теплоносителей с разными тепловыми потоками возникает теплообмен и тепловые потоки выравниваются, тем самым определяя заданную температуру на входе для горячего или холодного теплоносителя.

Теплоносители поступают в трубное пространство при помощи штуцера 6, в межтрубное – штуцер . Аппарат имеет эллиптические крышки и днище, крепление аппарата осуществляется при помощи опорных лап 8. Крепление труб к трубной решетке 8 осуществляется за счет развальцовки.

Площадь проходного се­чения межтрубного простран­ства значительно больше (иногда в 2 раза) суммарного живого сечения труб, по­этому при одинаковых объ­емных расходах теплоноси­телей коэффициент теплоот­дачи со стороны межтрубного пространства оказывается более низким.

Для устранения этого явления прибегают к увеличению скорости теплоносителя путем размещения различных перегородок в межтрубном пространстве. Кожухотрубные аппараты соответственно местным условиям располагаются вертикально или горизонтально; при необходимо­сти удлинения пути теплоносителей они могут соединяться по­следовательно, а при невозможности размещения требуемого числа труб в одном корпусе их соединяют параллельно.

Для удлинения пути теплоносителей с целью увеличения их скорости и интенсификации теплообмена используют много­ходовые аппараты. Так, в двухходовом аппарате благодаря перегородке 1 в верхней крышке 2 тепло­носитель проходит сначала по трубам лишь через половину пучка и в обратном направлении – через вторую половину пучка.

%MCEPASTEBIN%

В составе набора:

  • основные и вспомогательные трубопроводы (скопировал из стандатрных Visio);
  • шиберный вентиль (тоже из стандартного набора Visio);
  • паровой котел;
  • турбина (общее обозначение);
  • пароперегреватель;
  • водяной экономайзер;
  • насос;
  • деаэратор;
  • подогреватель;
  • подогреватель с охладителем конденсата (дренажа);
  • подогреватель с пароохладителем и охладителем дренажа;
  • конденсатор;
  • теплообменник (использовал для обозначения пикового водогрейного котла);
  • потребитель тепла;
  • РОУ;
  • направляющий аппарат;
  • электрогенератор;
  • фильтр;
  • расширитель непрерывной продувки;
  • подогреватель эжекторов;
  • «шайба» (не знал как назвать);
  • смеситель.

В этом наборе некоторые фигуры не описаны в ГОСТ: РНП, смеситель, подогреватель эжекторов и некоторые другие. Их я рисовал пропорционально другим фигурам. При прохождении нормоконтроля, замечаний не было.

Для примера, приведу одну из схем, которую рисовал с использованием этого набора.

Надеюсь, вам пригодится.

Двухтрубчатые теплообменники

Теплообменники этой конструкции, называемые также теплообменниками типа «труба в трубе», состоят из нескольких последовательно соединенных трубчатых элементов, образованных двумя концентрически расположенными трубами. Один теплоноситель движется по внутренним трубам, а другой – по кольцевому зазору между внутренними трубами и наружными трубами.

Благодаря небольшим поперечным сечением трудного и межтрубного пространства в двухтрубчатых теплообменниках даже при небольших расходах достигаются довольно высокие скорости жидкости, равные обычно 1-1,5 м/сек. Это позволяет получать более высокие коэффициенты теплопередачи и достигать более высоких тепловых нагрузок на единицу массы аппарата, чем в кожухотрубчатых теплообменниках.

Кожухотрубчатые теплообменники

Эти теплообменники относятся к числу наиболее часто применяемых поверхностных теплообменников. кожухотрубчатый теплообменник жесткой конструкции, который состоят из корпуса, или кожуха 1, и приваренных к нему трубных решеток 2. В трубных решетках закреплен пучок труб 3. К трубным решеткам крепятся (на прокладках и болтах) крышки 4.

В кожухотрубчатом теплообменнике одна из обменивающихся теплом сред движется внутри труб (в трубном пространстве), а другая – в межтрубном пространстве.

Среды обычно направляют противотоком друг к другу. При этом нагреваемую среду направляют снизу вверх, а среду, отдающую тепло, – в противоположном направлении. Такое направление движения каждой среды совпадает с направлением, в котором стремиться двигаться данная среда под влиянием изменения ее плотности при нагревании или охлаждении.

Кроме того, при указанных направлениях движения сред достигается более равномерное распределение скоростей и идентичные условия теплообмена по площади поперечного сечения аппарата. В противном случае, например при подаче более холодной (нагреваемой) среды сверху теплообменника, более нагретая часть жидкости, как более легкая, может скапливаться в верхней части аппарата, образуя «застойные» зоны.

При сравнительно небольших расходах жидкости скорость ее движения в трубах низка, и, следовательно, коэффициенты теплоотдачи невелики. Для увеличения последних при данной поверхности теплообмена можно уменьшить диаметр труб, соответственно увеличив их высоту (длину).

Однако теплообменники небольшого диаметра и значительной высоты неудобны для монтажа, требуют высоких помещений и повышенного расхода металла на изготовление деталей, не участвующих непосредственно в теплообмене (кожух аппарата). Поэтому более рационально увеличивать скорость теплообмена путем применения многоходовых теплообменников.

В многоходовом теплообменнике корпус 1, трубные решетки 2, укрепленные в них трубы 3 и крышки 4 такие же, как и в одноходовом теплообменнике С помощью поперечных перегородок 5, установленных в крышках теплообменника, трубы разделены на секции, или ходы, по которым последовательно движется жидкость, протекающая в трубном пространстве теплообменника. Обычно разбивку на ходы производят таким образом, чтобы во всех секциях находилось примерно одинаковое число труб.

Вследствие меньшей площади суммарного поперечного сечения труб, размещенных в одной секции, по сравнению с поперечным сечением всего пучка труб, скорость жидкости в трубном пространстве многоходового теплообменника возрастает (по отношению к скорости в одноходовом теплообменнике) в число раз, равное числу ходов.

Так, в четырехходовом теплообменнике скорость в трубах при прочих равных условиях в четыре раза больше, чем в одноходовом. Для увеличения скорости и удлинения пути движения среды в межтрубном пространстве служат сегментные перегородки 6. В горизонтальных теплообменниках эти перегородки являются одновременно промежуточными опорами для пучка труб.

Повышение интенсивности теплообмена в многоходовых теплообменниках сопровождается возрастанием гидравлического сопротивления и усложнением конструкции теплообменника. Это диктует выбор экономически целесообразной скорости, определяемой числом ходов теплообменника, которое обычно не превышает 5-6.

В одноходовых и особенно в многоходовых теплообменниках теплообмен может ухудшаться вследствие выделения растворенных в жидкости (или паре) воздуха и других неконденсирующихся газов. Для их периодического удаления в верхней части кожуха теплообменников устанавливают продувочные краники.

Одноходовые и многоходовые теплообменники могут быть вертикальными и горизонтальными. Вертикальные теплообменники более просты в эксплуатации и занимают меньшую производительную площадь. Горизонтальные теплообменники изготавливаются обычно многоходовыми и работают при больших скоростях участвующих в теплообмене сред для того, чтобы свести к минимуму расслоение жидкостей вследствие разности их температур и плотностей, а также устранить образование застойных зон.

Если средняя разность температур труб и кожуха в теплообменниках жесткой конструкции, т.е. с неподвижными, приваренными к корпусу трубными решетками, становиться значительной, то трубы и кожух удлиняют неодинаково. Это вызывает значительные напряжения в трубных решетках, может нарушить плотность соединения труб с решетками, привести к разрушению сварных швов, недопустимому смешению обменивающихся теплом сред.

Для уменьшения температурных деформаций, обусловленных большой разностью температур труб и кожуха, значительной длиной труб, а также различием материала труб и кожуха, используют кожухотрубчатые теплообменники с линзовым компенсатором у которых на корпусе имеется линзовый компенсатор 1, подвергающийся упругой деформации. Такая конструкция отличается простотой, но применима при небольших избыточных давлениях в межтрубном пространстве (6 атм).

Оросительные теплообменники

Такой теплообменник представляет собой змеевики из размещенных друг над другом прямых труб, которые соединены между собой калачами. Трубы обычно расположены в виде параллельных вертикальных секций с общими коллекторами для подачи и отвода охлаждаемой среды.

Сверху змеевики орошаются водой, равномерно распределяемой в виде капель и струек при помощи желоба с зубчатыми краями. Отработанная вода отводится из поддона, установленного под змеевиком. Оросительные теплообменники применяются главным образом в качестве холодильников и конденсаторов, причем около половины тепла отводится при испарении охлаждающей воды.

В результате расход воды резко снижается по сравнению с ее расходом в холодильниках других типов. Относительно малый расход воды – важное достоинство оросительных теплообменников, которые, помимо этого, отличаются также простотой конструкции и легкостью очистки наружной поверхности труб.

Несмотря на то, что коэффициенты теплоотдачи в оросительных теплообменниках, работающих по принципу перекрестного тока, несколько выше, чем у погружных, их существенными недостатками являются: громоздкость, неравномерность смачивания наружной поверхности труб, нижние концы которых при уменьшении расхода орошающей воды очень плохо смачиваются и практически не участвуют в теплообмене.

В связи с испарением воды, которое усиливается при недостаточном орошении, теплообменники этого типа чаще всего устанавливаются на открытом воздухе; их ограждают деревянными решетками (жалюзи), главным образом для того, чтобы свести к минимуму унос брызг воды.

Оросительные теплообменники работают при небольших тепловых нагрузках и коэффициенты теплопередачи в них не высоки. Их часто изготовляют из химически стойких материал.

Смотрите про коптеры:  Ю.Отряшенков. Азбука радиоуправления моделями (1965, djvu) | | скачать книгу
Оцените статью
Радиокоптер.ру
Добавить комментарий