Автоматизация и роботизация в сварочном производстве: состояние и тенденции развития | унипрофит-союз – сварочные материалы и оборудование
По данным издания The Japan Welding News for the World в 2023 г. в мире было установлено более 59 тыс. сварочных роботов: 52% – для контактной сварки, 48% – для дуговой сварки. Данные о рынке сварочных роботов в 2023 г. приведены в табл.3.
Мировой рынок сварочных роботов находится на подъеме и демонстрирует в последние годы постоянный рост, чему в значительной степени способствуют высокие темпы роста отрасли автомобилестроения в Индии и Китае. Наблюдается значительный спрос на сварочные роботы в отрасли общего машиностроения.
Перемещение мирового промышленного производства в азиатский регион способствовало снижению цен на сварочные роботы в перспективе. Это позволяет сократить время окупаемости роботизации процессов сварки и способствует увеличению применения сварочных роботов на предприятиях малого и среднего бизнеса.
Оснащение современных сварочных роботов системами слежения (машинного зрения) позволяет осуществлять постоянный мониторинг и контроль параметров сварки. Широкое распространение получила интеграция в робототехнические системы для дуговой сварки 3D визуальных систем контроля. В долгосрочной перспективе прогнозируется значительный рост доходов в секторе роботов для дуговой сварки в отрасли общего машиностроения, где ручная и механизированная сварка все чаще заменяются роботизированной.
Поддержание рентабельности в условиях снижения стоимости сварочных роботов стало сегодня серьезной проблемой для производителей ПР во всем мире. Цена становится основным критерием для клиентов при выборе сварочных роботов. Производителям робототехники приходится активнее сотрудничать с разработчиками систем автоматизации производственных процессов, разрабатывать индивидуальные решения в соответствии с требованиями конечных пользователей.
Таблица 3. Мировой рынок сварочных роботов в 2023 г.*
Страна | Роботы для дуговой сварки | Роботы для точечной сварки | Всего | |||
шт. | % | шт. | % | шт. | % | |
Европа | 3 400 | 32,1 | 7200 | 67,9 | 10 600 | 17,9 |
Россия и СНГ | 330 | 60,0 | 220 | 40,0 | 550 | 0,9 |
Китай | 7 600 | 61,8 | 4 700 | 38,2 | 12 300 | 20,7 |
Корея | 3 000 | 61,9 | 1 850 | 38,1 | 4 850 | 8,2 |
Япония | 3 520 | 56,6 | 2 700 | 43,4 | 6 220 | 10,5 |
Тайвань | 780 | 75,7 | 250 | 24,3 | 1030 | 1,7 |
Индия | 810 | 40,3 | 1200 | 59,7 | 2 010 | 3,4 |
ASEAN | 2 550 | 54,3 | 2 150 | 45,7 | 4 700 | 7,9 |
Ближний Восток | 260 | 47,3 | 290 | 52,7 | 550 | 0,9 |
Африка | 270 | 54,0 | 230 | 46,0 | 500 | 0,8 |
Океания | 320 | 49,2 | 330 | 50,8 | 650 | 1,1 |
Северная Америка | 4 800 | 34,8 | 9 000 | 65,2 | 13 800 | 23,3 |
Центральная и Южная Америка | 770 | 50,7 | 750 | 49,3 | 1 520 | 2,6 |
Всего | 28 410 | 47,9 | 30 870 | 52,1 | 59 280 | 100,0 |
* Source: The Japan Welding News for the World
Для повышения совместимости различных компонентов, участвующих в технологическом процессе сварки, производители сварочных роботов устанавливают более тесные отношения с поставщиками сварочной техники. Сегодня на рынке ПР все большим спросом пользуются гибкие и адаптивные роботы, подходящие для смешанных и многоцелевых производственных линий.
Постоянная работа по совершенствованию и разработке принципиально новых конструкций ПР в сотрудничестве с разработчиками позволила существенно улучшить технико-экономические показатели ПР. Примером этого может служить приведенное в табл. 4 сопоставление некоторых технико-экономических показателей ПР, разработанных компанией KUKA в 2000 и 2023 гг. по сравнению с 1980 г.
Таблица 4. Сопоставление технико-экономических показателей ПР компании KUKA, % (показатели 1980 г. приняты за 100%)
Показатель/ год | 2000 | 2023 (серия Quantec) |
Себестоимость изготовления | 30 | 20 |
Масса | 50 | 40 |
Количество деталей | 30 | 20 |
Время сборки | 20 | 15 |
Затраты на техническое обслуживание | 30 | 30 |
Производительность | 200 | 300 |
Промышленные роботы сегодня являются ключевым элементом революционных преобразований производства. Функции, выполняемые ПР, уже давно вышли за пределы выполнения традиционных повторяющихся задач. Новому поколению ПР присущи такие чисто «человеческие» черты и возможности как разум, ловкость, память, обучаемость и распознавание объектов. Уменьшение размеров, повышение быстродействия, снижение стоимости ПР с одной стороны и необходимость повышения качества, производительности и гибкости производства стали основными факторами роста спроса на робототехнику, расширение областей ее применил, которое отмечается во всех отраслях промышленности по всему миру.
Робототехника дает возможность революционным образом изменить процесс промышленного производства, способствует комплексному решению задач улучшения качества и повышения производительности, экономии материальных, энергетических и людских ресурсов на новом технологическом уровне. Зачастую применение роботов – это сегодня единственно верный способ выживания в условиях конкуренции не только крупносерийного, но уже среднего и малого производства. Применение ПР уже не прерогатива только крупных индустриальных корпораций; адекватная цена и гибкость построения РТК позволяют применять их не только при производстве промышленно-поточным методом, но также на небольших и средних предприятиях.
Меры господдержки участников рынка
Поддержку производителям промышленной робототехники в России предоставляет Фонд содействия инновациям. Также ее предусматривает нацпрограмма «Цифровая экономика».
Как пояснила исполнительный директор НАУРР Алиса Конюховская, в программе заложены меры поддержки сквозных цифровых технологий, одна из которых – робототехника и сенсорика. Помимо этого, Конюховская обратила внимание на то, что производители промышленных роботов могут стать резидентами Сколково и, таким образом, иметь возможность в меньшем объеме осуществлять налоговые, страховые и другие отчисления.
Предприятия, устанавливающие промышленных роботов могут воспользоваться мерами поддержки Фонда развития промышленности. Они предполагают предоставление фондом по госпрограмме «Цифровизация промышленности» кредитов с пониженной ставкой в 5% годовых.
Также данные предприятия могут поступить как робототехнические компании – прибегнуть к мерам поддержки нацпрограммы «Цифровая экономика». В ней предусмотрена поддержка соответствующих «отраслевых» решений и региональных проектов через фонд Сколково и российский фонд развития информационных технологий.
Вместе с тем, 2023 год, по ее мнению, был примечателен тем, что в течение него меры господдержки активно обсуждались отраслевым сообществом.
Судить об эффектах, которые оказала на промышленную робототехнику в 2023 году дорожная карта развития «сквозной» цифровой технологии «Компоненты робототехники и сенсорика», по словам Конюховской, сложно. Несмотря на это, по ее мнению, очень важно, что на государственном уровне к робототехнике возник интерес и целое движение в направлении ее развития.
Основной сложностью в разработке стратегии развития робототехники и ее дорожной карты Конюховская отметила отсутствие консесуса внутри отраслевого сообщества и сотрудничества при их подготовке. При этом она добавила, что дорожная карта развития отрасли разрабатывалась в очень сжатые сроки и в условиях недостаточного диалога с отраслевыми специалистами.
Компании-производители также сотрудничают с государством для разработки мер поддержки робототехники, в том числе в регионах. В фокусе остается вопрос доступности государственной поддержки для компаний-интеграторов, которые занимаются разработкой робототехнических проектов и являются промежуточным звеном между производителем роботов и предприятием.
Михаил Зотов, генеральный директор “ДС-Роботикс”, отмечает, что спектр мер господдержки достаточно широкий и есть решения для разных компаний – производителей роботов и их компонентов, интеграторов, а также предприятий, реализующих проекты роботизации своего производства. Но реализуются эти меры, как минимум в рамках пяти различных параллельных программ.
На сегодняшний день не многие компании-интеграторы получили возможность воспользоваться мерами государственной поддержки. Это говорит о том, что степень доступности государственной поддержки для предприятий пока остается низкой. Заявленный объем инвестиций в проекты, подпадающие под возможность субсидирования значительно выше, чем те проекты, к которым готовы российские предприятия.
На российском рынке востребована поддержка пилотных внедрений с инвестициями, требующими меньших объемов. Остается важным вопрос гибкости требований к участию в государственной инициативе для поддержания динамики развития отрасли. Механизм получения поддержки зачастую сложен и непрозрачен.
Михаил Зотов также обращает внимание на адаптированность мер поддержки к масштабам российского рынка робототехники.
Евгений Крысанов, главный инженер компании «МДИ2Б», отмечает, что являясь предприятием малого бизнеса, его компания на данный момент не ощущает поддержки государства.
В компании “Вебер Комеханикс” упоминают о некоторых правовых коллизиях в направлении господдержки. Так, например, в Московской области действует мера поддержки «на частичное возмещение затрат при модернизации оборудования». Она подразумевает возмещение до 50% затрат на приобретенное оборудованием, но объем поддержки не может превышать 10 млн рублей на одно юридическое лицо.
Андрей Мухаметзянов, заместитель директора BFG Group подчеркивает, что активно использовать роботизацию могут лишь компании, уверенные в своем будущем, имеющие заказы на несколько лет вперед.
По прогнозам компаний, государственная поддержка станет существенным драйвером развития рынка робототехники России. Тема цифровизации российских предприятий, Индустрии 4.0 находится в фокусе внимания государства – поддерживается со стороны Министерства промышленности и торговли, Фонда развития промышленности России, является частью программы национальной технологической инициативы (НТИ) и профессиональных ассоциаций, которые могут транслировать мнения заказчиков и интеграторов до уровня государства.
Особенности технологии дуговой роботизированной сварки
Компьютерное проектирование и подготовка производства сварных конструкций
Классификация сварных конструкций под дуговую сварку. Узлы, изготовляемые с помощью дуговой сварки, условно можно разделить на пять групп в зависимости от их форм и размеров (табл. 8.1). Большое разнообразие конструкций и требований к ним не позволяет представить принципы создания РТК в общем виде, поэтому их целесообразно рассматривать по выделенным группам.
Пространственные больших габаритов |
Трубчатые конструкции
Кузова в сборе, контейнеры, вагоны, рамы тележек, надрамники самосвалов
Картеры ведущих мостов, корпусы редукторов, балансиры, колеса
Рамы мотоциклов и складных велосипедов, каркасы сидений водителей и пассажиров, поручни, разветвления трубопроводов и т. п.
Обычно ОШ1 состоят из плоских панелей и поэтому поддаются расчленению для одновременного их изготовления с последующей окончательной сборкой-сваркой. При этом наиболее трудоемко производство самих панелей, а не их соединение воедино
Характерна работа на усталостную прочность и большая степень ответственности конструкции, при которой разрушение сварных соединений грозит аварией. Для обеспечения высокого качества сварки и точности размеров свариваемые кромки деталей перед сборкой подвергаются механической обработке
Осуществляется сварка пересечений тонкостенных труб и пластин по сложной кривой. Соединения сильно нагруженные и ответственные, их выполнение зачастую возможно лишь с изменением режима сварки во время движения горелки или с непрерывным изменением их пространственных положений
Малоответственные небольших габаритов и несложной формы
Сварочное оборудование РТК. Комплект сварочного оборудования РТК дуговой сварки состоит из:
• сварочного источника питания;
• аппаратуры подачи сварочной проволоки;
• набора сварочных горелок;
• агрегата охлаждения горелки;
• газовой аппаратуры;
• устройства автоматической очистки горелки от брызг;
• устройства зашиты горелки «антилом»;
• средства контроля положения горелки на руке ПР;
• пылесоса, коммуникаций и крепежных элементов;
• системы управления и контроля сварочным процессом.
Все эти устройства должны стабильно работать длительное время без участия человека, управляться системой управления РТК и иметь систему контроля параметров.
Сварочный источник питания должен обладать повышенной надежностью зажигания дуги, стабильностью поддержания заданного режима, гибкостью управления и т. п. Современные инверторные источники питания управляют процессом сварки на уровне объема капель и времени переноса каждой из них, что позволяет значительно уменьшить разбрызгивание и выполнять сварку в любых пространственных положениях.
Аппаратура подачи сварочной проволоки должна обеспечивать равномерную и надежную подачу проволоки диаметром 0,8…2,0 мм, и при этом отклонение ее конца не должно превышать 0,2 мм на 15 мм вылета. Таким требованиям удовлетворяет метод «тяни-толкай», состоящий из двух механизмов; причем толкающий — планетарный типа ИЗОПЛАН. При работе этого механизма сварочная проволока одновременно с подачей еще и выпрямляется, тем самым достигается высокая равномерность скорости, а значит, улучшение формы шва и уменьшение разбрызгивания. Для уменьшения простоев РТК за счет сокращения времени заправки и увеличения надежности работы механизмов используют катушки большой емкости или катушки обычных размеров с фабричной намоткой проволоки.
Сварочные горелки могут быть нескольких типов: прямые, Г – и S-образные; в зависимости от условий работы и режимов сварки -— как правило, с водяным охлаждением. Они должны иметь большую жесткость и прочность и не терять размеров при аварийных столкновениях до срабатывания выключателя, быть быстроразборными и быстросъемными, сохранять положение конца проволоки относительно кисти робота в пределах допустимого износа токосъемника и при повторной сборке/установке горелки. Контроль точности положения конца сварочной проволоки осуществляется с помощью специального приспособления.
Агрегат охлаждения горелки использует жидкость, не дающую накипи (часто — дистиллированную воду), циркулирующую по замкнутому контуру и может быть смонтирован как в источнике сварочного тока, так и отдельным блоком.
Газовая аппаратура обеспечивает смешивание и подачу защитного газа (или смеси газов) с заданным расходом и составом. Поскольку газы расслаиваются, готовые смеси, как правило, не используются, их смешивают непосредственно перед использованием. Кроме этого, горелку продувают сжатым воздухом для очистки и наносят противопригарную жидкость на внутреннюю поверхность сопла.
Устройство автоматической очистки горелки от брызг (механической «фрезой», пневматической продувкой и нанесением противопригарной жидкости) дополняется механизмом обрезания конца электрода для повышения надежности зажигания дуги.
В случае оснащения робота системой адаптации применяется прямая горелка. Адаптация «по дуге» осуществляется во время ее горения при использовании механизма страховки от поломок в качестве датчика «начального положения». Имеется большое разнообразие систем адаптации, однако такая схема наиболее удобна.
Система управления сварочным процессом решает две задачи: выбор оптимальных параметров режима в зависимости от заданных номинальных технологических условий и их изменение или стабилизацию по определенному закону в случае возмущений.
Контролируются, а иногда и регистрируются текущие значения следующих параметров: сварочного тока и напряжения, скорости сварки, скорости подачи и вылета проволоки, количества израсходованной проволоки; расхода, давления и состава газа; расхода, давления и температуры охлаждающей жидкости, износа наконечника и забрызгивания сопла. Задание этих параметров возможно как при программировании РТК, так и непосредственно через регуляторы аппаратуры.
Использование манипуляторов изделия. Смысл использования манипулятора изделий состоит в том, что каждый шов может быть расположен в наиболее благоприятном для его формирования и наиболее удобном для робота пространственном положении. Для этого достаточно двух осей вращения. А поскольку чаще всего при относительно небольшой массе узлов (до 150…400 кг) РТК комплектуется механизмом «смены позиций», то такой поворотный стол с двумя манипуляторами изделий имеет пять осей вращения: две пары управляемых осей и одну шаговую ось. Для контактной точечной сварки достаточно стола с одной или тремя осями. Возможны случаи, когда кантовка узла не требуется. Однако по такой схеме собирают только относительно простые узлы с небольшим числом входящих деталей.
Возможны и промежуточные варианты, когда оказывается необходимым поставить прихватки перед сваркой во избежание увеличения зазора в результате тепловых деформаций, или когда сварка ведется с последовательным откидыванием части прижимов после выполнения одних швов для обеспечения доступности к другим швам, или когда на этапе сборки на прихватках часть коротких швов выполняется вручную.
При разработке роботизированной сварочной технологии необходимо выбрать или определить:
• способ сварки и сварочные материалы;
• приемлемое пространственное положение каждого шва и режимы сварки;
• вероятность получения брака и пути снижения процента брака;
• последовательность сборки, сварки и кантовки изделия и т. п.
К процессу роботизированной дуговой сварки предъявляется ряд требований, невыполнение каждого из которых может привести к браку, остановке работы или к другим нежелательным последствиям:
• минимальное разбрызгивание металла;
• возможность сварки в положениях, отличных от нижнего;
• широкий диапазон режимов устойчивого горения дуги;
• надежное зажигание дуги;
• качественное формирование сварного шва;
• стабильность поперечного сечения шва и его химического состава;
• надежность контакта проволоки с токосъемником и т. п.
Одним из наиболее эффективных технологических приемов влияния на формирование шва является изменение пространственного положения стыка. Он дает эффект даже при небольшом отклонении от «нижнего» положения (при сварке «на спуск» до 20°). В этом случае улучшается форма шва: обеспечивается плавный переход от шва к основному металлу, уменьшается расход проволоки при повышении несущей способносности шва и увеличении скорости сварки, уменьшается опасность прожога и получения брака вследствие неточности расположения стыка относительно сварочной горелки. Преимуществ много, и именно использование манипулятора изделия с соответствующим числом осей обеспечивает получение этих преимуществ и увеличение производительности процесса роботизированной сварки. Известны и другие технологические приемы управления формированием сварного шва (наклоном электрода, колебаниями горелки, изменением полярности и т. п.).
Наиболее существенным требованием при разработке технологии роботизированной сварки является уменьшение вероятности брака. Достижение максимальной производительности и экономичности процесса главным образом достигается за счет создания условий почти непрерывной двух-, трехсменной работы сварочных РТК.
Оценка требуемой точности положения свариваемых стыков при роботизированной сварке. Современные промышленные роботы обладают такими техническими характеристиками, которые способны обеспечить практически любую траекторию перемещения горелки с высокой точностью, необходимой для процесса дуговой сварки. Однако условия самого производства далеко не всегда соответствую!’ этим высоким требованиям. К числу факторов, затрудняющих применение неадаптивных роботов, следует прежде всего отнести нестабильность расположения свариваемых стыков в пространстве и неточность сборки свариваемых кромок (табл. 8.2). Эти факторы приводят к случайным отклонениям — смещению горелки поперек стыка Т)т — и зазорам в соединении Ъ. Параметры Jnp и состав газа выбраны, 5) и S2 заданы, а остальные параметры изменяются согласно технологии, в том числе и для расширения допустимых смещений электрода и зазора в свариваемом стыке.
Таблица 8.2. Технологические параметры основных типов сварных
соединений
Эскиз таврового соединения
Эскиз нахлесточного соединения
dnр – диаметр проволоки Состав защитного газа: Si — толщина лиспа I, $2 — толщина листа 2. —зазор в соединении |
Материалы Размеры соединения |
сварка «углом вперед», «в угол» |
Положение грелки относительно соединенил |
11 т поперечное отклонение проволоки от стыка, I – вылет проволоки, а – поворот горелки, р – наклон горелки |
АП – амплитуда колебаний, VCB – скорость сварки, ‘св – ток сварки. |
сварка «на спуск», «в лодочку» |
Пространстве иное положение соединения |
% – поворот соединения. Y – наклон соединения |
Существующие системы «геометрической» адаптации роботов, хотя и расширяют допустимые пределы отклонений горелки от линии свариваемого стыка, но в ограниченных пределах, не обладают универсальностью применения и значительно уменьшают производительность процесса. В связи с этим очень важно определить рациональные области использования сварочных роботов без адаптации и выявить условия, при которых необходимо применять адаптивные роботы.
В качестве наиболее простого и наглядного примера рассмотрим среднюю часть прямолинейного шва (рис. 8.13). Здесь изображены три линии: 1 — траектория электрода горелки, 2 — теоретическое положение свариваемого стыка, 3 — фактическое положение стыка. Основной при – I чиной некачественного (дефектного) соединения является случайное по
перечное отклонение г) траектории горелки от фактического положения свариваемого стыка на величину, превышающую допустимое значение. Это отклонение в процессе сварки получается в результате суммирования: Д1 — погрешности траектории горелки и Д2 — погрешности положения самой линии стыка.
Тот участок шва, где конец электрода отклоняется от линии стыка на величину г) > §! (предельно допустимого смещения в данную сторону), оказывается дефектным. Отсюда следует, что отклонение конца электрода не должно выходить за пределы заштрихованной зоны шириной 6i 62 = б.
Погрешности траектории горелки Д1, в свою очередь, обусловлены:
• неточностью воспроизведения траектории движения горелки роботом ДвоспР;
• неточностью обучения робота Дс;
• поперечным отклонением конца сварочной проволоки относительно оси горелки Дп.
Суммарное отклонение горелки можно представить в виде векторной суммы этих отклонений (на рис. 8.13 изображена лишь проекция Д1).
У современных роботов для дуговой сварки погрешность Дв воспроизведения траектории электрода не превышает ±0,2 мм, и нет необходимости стремиться к дальнейшему ужесточению этого показателя, так как другие от – рис. 8.13. Участок шва, выполняемый на РТК дуговой клонения оказываются сварки
существенно большими. Так, в реальных условиях у серийных отечественных сварочных полуавтоматов отклонение Дп сварочной проволоки на вылете 15 мм достигает ±1,0 мм вследствие изгиба конца и изнашивания отверстия токосъемника. Неточность обучения робота, в свою очередь, также зависит от отклонения Дп сварочной проволоки, поскольку роботов обучают (программируют) по концу проволоки, и от квалификации обслуживающего персонала.
Возможны следующие пути уменьшения значений До и Дп:
• за счет обучения по концу проволоки, предварительно выпрямленной в «контрольной точке», куда переносится горелка перед обучением робота;
• за счет применения специальных подающих механизмов, выпрямляющих проволоку (типа ИЗОПЛАН).
Допустимое отклонение конца сварочной проволоки с сохранением высокого качества сварного шва может изменяться в самых широких пределах и зависит прежде всего от конструкции и размеров сварного узла. Поэтому определение этой величины необходимо производить в каждом конкретном случае путем предварительных расчетов или непосредственных измерений следующих параметров:
• стабильности размеров входящих в узел деталей и их позиционирования в сборочном приспособлении, а также деформаций под действием зажимов и прихваток;
• точности фиксации узла в сборочном приспособлении;
• точности позиционирования сварочного приспособления;
• сварочных деформаций, возникающих в процессе сварки.
Такие поэтапные замеры дают представление об основных причинах возникновения нестабильности положения стыка и могут быть использованы при разработке технологии роботизированной сварки. Статистическая обработка результатов замеров партии узлов и деталей позволяет установить закон распределения отклонений сварочной проволоки от оси свариваемого стыка.
Адаптация роботов. Зная значения допустимых и ожидаемых отклонений сварочной проволоки, можно оценить целесообразность сварки данного изделия с помощью робота без адаптации (рис. 8.14).
Уменьшить отклонение сварочной проволоки можно путем модернизации конструкции узла, повышением точности изготовления его элементов и сборки, изменением технологии сборки-сварки и прочими мероприятиями. Если они оказываются недостаточно эффективными или экономически нецелесообразными, то необходимо применение адаптивных роботов.
Использование систем адаптации кроме увеличения капитальных затрат на оборудование, усложнения (а значит, уменьшения надежности) робота и увеличения габаритных размеров инструмента (если имеется датчик
Рис. 8.14. Последовательность действий применительно к роботизации дуговой сварки конкретного узла |
на горелке) также уменьшает производительность работы комплекса в зависимости от ожидаемых погрешностей. Поэтому использование робота с системой адаптации является вынужденной мерой, к которой прибегают во избежание чрезмерного процента брака сварки.
Чаще всего адаптация необходима для сварки крупногабаритных сварных конструкций, но и она вовсе не исключает необходимости мероприятий по повышению точности базирования сварных швов на этапе подготовки производства. Из практики известно, что разброс отклонений сварочной проволоки от оси свариваемого стыка путем различных усовершенствований технологии был уменьшен от ±20 до ±5 мм, а затем применение
Рис. 8.15. Основные условия получения качественного сварного шва: 1 — реальное положение средней линии допуска /— дон; 2 — траектория электрода; 3 — линия, вводимая в программу ПР |
робота с системой адаптации обеспечило ведение горелки по стыку при отклонениях не выше ± 1,0 мм.
Обычно допуск бдОП на поперечное отклонение конца электрода от линии стыка (рис. 8.15) для тавровых соединений принимают равным ±1,0 диаметра электродной проволоки или ±0,2 толщины свариваемого металла. Следует отметить, что это весьма неточные ориентиры, так как допуск зависит от большого количества факторов.
Для экспериментального определения зависимостей технологических факторов при роботизированной дуговой сварке был создан стенд, позволяющий вести сварку на образцах в любом пространственном положении стыка и горелки без нарушения значений г) и b (рис. 8.16). Стенд может
Рис. 8.16. Экспериментальный стенд дуговой сварки образцов в различных пространственных положениях |
8.3. Особенности технологии дуговой роботизированной сварки 405 |
быть использован для различных исследовательских и экспериментальных работ. В отличие от сварки с помощью ПР, он позволяет поэтапно проверить воздействие всех технологических факторов (режимов, положений, отклонений, материалов и т. п.) и при этом много проще и дешевле в эксплуатации.
Методика экспериментов заключалась в сварке тавровых соединений, у которых исследуемый параметр (rj или Ъ) устанавливался переменным по длине пластин (табл. 8.3). Эксперимент повторялся при измененных условиях (например, изменяли наклон горелки).
По результатам экспериментов можно сделать несколько общих выводов о влиянии различных технологических факторов на допустимые от-
клонения и зазоры.
1. Наличие зазора в соединении Ъ резко сужает допуск на отклонения 5 (рис. 8.17).
2. Сварку таврового соединения следует вести по линии, соответствующей положению центральной оси зоны допуска (г)т = 2,5 мм) (см. рис. 8.15).
3. Наиболее эффективны следующие пути расширения допустимого смещения оси сварочной проволоки:
а) наклон соединения — сварка «на спуск» (угол у до 45°),
б) поворот горелки в сторону полки (угол а до 30°).
4. Применение колебаний не эффективно, так как при толщине металла порядка 4 мм ведет к подрезам.
5. Использование смеси газов углекислоты и аргона увеличивает жидкотекучесть металла и ужесточает допуск на позиционирование электрода.
Приведенный в настоящем учебном пособии материал охватывает многие (но не все) направления проектно-технических работ по подготовке производства сварных конструкций. Основное внимание уделено наиболее сложным расчетным задачам и наиболее проблемным задачам …
Рис. 8.30. Схема молотильного агрегата зерноуборочного комбайна: 1 — барабан; 2 — подбарабанье; 3 — бич Одним из наиболее ответственных узлов в зерноуборочном комбайне является молотильный агрегат, схема которого показана …
В современных зерноуборочных машинах высокие требования к точности узлов основных агрегатов, ответственных за их технологические характеристики, обусловлены необходимостью достижения максимальной производительности, качества обмолота и снижения потерь зерна. Роторная жатка ЖР-3500 …