Промышленные роботы манипуляторы, применение в производстве

Что такое роботизация производства?

Существуют различные способы создания робота. В некоторых случаях это вообще не напоминает руку. В этой статье я расскажу только о наиболее распространенных типах структур роботов, которые используются в промышленной робототехнике.

Итак, есть:

• картезианский,
• цилиндрический,
• сферический,
• SCARA,
• Шарнирное плечо,
• Параллельная конструкция.

Почему это важно? Как вы уже знаете (или догадались), каждый из этих типов конструкций имеет свои сильные и слабые стороны. Некоторые более точны, некоторые могут поднять тяжелый вес, а некоторые – дешевле.

Именно, вы должны оценить, какая задача будет поручена роботу. Сначала это может показаться глупым. Вы наверное, уже знаете, что вам нужен робот для дуговой сварки, например. Однако вы можете подумать более глубоко.

Может быть, есть возможность расширения? Если да, возможно, позже могут быть другие или несколько разные задачи, которые могут быть назначены одному и тому же роботу? Может быть, одна и та же промышленная роботизированная рука может использоваться с разными инструментами в разное время?

Вы должны учитывать такие возможности, поскольку это может сэкономить вам (или вашему работодателю) много денег.

Техническая поддержка. Рядом находится дилер? Вероятно, вам нужно будет проинструктировать сотрудников, получить обновления программного обеспечения, гарантийное обслуживание и т.д. Дилер должен располагаться как можно ближе к вам. Чем дальше находится ваш дилер робота, тем дольше будет ваше время простоя, если потребуется техническое обслуживание, и чем выше будут затраты на обучение персонала.

Конечно, могут быть исключения. Возможно, у вас есть конкретная задача, и единственные, которые могли бы предоставить необходимый робот, далеки. В противном случае вы должны действительно выбрать ближайшего к вам интегратора роботов.

Ваш завод. Вы действительно не должны забывать проверить, имеются ли все необходимые средства для работы конкретного робота на вашем заводе. Куда вы поместите его? Все ли необходимые подключения доступны на будущем сайте робота? Они могут включать в себя электричество, IO, Ethernet, Serial и т.д.

То же самое, что я упомянул в части задачи, также следует учитывать при рассмотрении технической поддержки и вашей фабрики – попытайтесь оценить будущие возможности.

Структура рынка

В 2004 год на долю Японии приходилось около 45 % функционирующих в мире промышленных роботов. В абсолютных цифрах: к концу 2004 в Японии было задействовано 356,5 тыс. промышленных роботов, на втором месте со значительным отрывом шли США (122 тыс. промышленных роботов).

По данным Международной федерации робототехники[en], в 2013 году мировой объём продаж промышленных роботов составил 178 132 единиц (рост на 12 % по сравнению с предыдущим годом). Крупнейшим рынком промышленных роботов стала Китайская Народная Республика, предприятия которой закупили 36 560 промышленных роботов.

Производители

Япония занимает первое место в мире (2004) по экспорту промышленных роботов. Ежегодно эта страна производит более 60 тыс. роботов, почти половина из которых идет на экспорт. Это — крупный разрыв, по сравнению с другими странами.

Данный процесс следует рассматривать в качестве компонента автоматизации производства, когда человеческие мощности заменяются роботизированными системами в промышленных масштабах. Чаще всего на крупных предприятиях стараются использовать универсальных роботов, которые могут позитивно повлиять на работу всего комплекса в целом.

Их главное достоинство заключается в том, что они могут быть в любой момент перенастроены для изготовления совершенно других деталей и изделий, достаточно просто лишь ввести в оборудование другую программу. За счет использования подобной робототехники многим предприятиям удается добиться существенной экономии.

Процесс роботизации производства играет огромную роль на предприятиях, занимающихся обработкой различных деталей. До 50% продукции здесь производится достаточно небольшими партиями, и если на промышленных линиях отсутствуют роботы, то на само создание изделий будет уходить порядка 5% от всего рабочего дня.

Все остальное время уйдет на перенастройку оборудования, замену деталей и инструментов. Подобное функционирование производства не выгодно ни одному предприятию, поскольку каждое из них преследует цель по увеличению производительности. У автоматизации создания деталей есть еще один положительный эффект – роботы позволяют сэкономить большое количество материалов и сырья, однако здесь все зависит от рациональной организации рабочего процесса.

Роботизация производства в мире уже давно стала обычным делом, согласно статистике, на январь 2017 года на каждые 10 тысяч сотрудников нашей планеты приходится более 70 роботов. Больше всего роботов используется в Южной Корее – 631 на 10000 рабочих, Сингапуре – 488 и Германии – 309. Аналитики утверждают, что активнее всего автоматизация рабочих процессов затрагивает Азию и Америку, ежегодно количество роботов там увеличивается на 9 и 7 процентов соответственно.

Рекордсменом по внедрению робототехники является Китай, если в 2013 году средняя плотность аппаратов составляла 25 единиц на 10 тысяч работников, то к концу 2016 года эта цифра выросла уже до 68 и продолжает увеличиваться. К 2020 году власти Поднебесной намерены войти в топ государств-лидеров роботизации.

Антирекордсменами по роботизации производства по состоянию на 2018 год являются Россия, Индия и Филиппины. В этих странах рынок робототехники еще развивается, поэтому производители оборудования активно предлагают свои услуги потенциальным клиентам. Огромный интерес к использованию искусственного интеллекта проявляют представители машиностроительной и автомобилестроительной сфер, поскольку его внедрение позволит существенно разгрузить человеческие ресурсы компаний.

Эксперты считают, что успех многих предприятий в будущем будет зависеть от роботизации производства, сфера применения автоматов постоянно расширяется и требует проведения все большего количества разработок и исследований. По их мнению, нельзя ставить автоматизацию в качестве самоцели, внедрять искусственные машины можно только в тех ситуациях, где человек по тем или иным причинам не может выполнить работу лучше них.

Каких роботов используют на предприятиях?

В производственной сфере существует понятие «промышленный робот», под которым понимается специфическое устройство, имеющее определенное количество функций и способное работать по 5 и более программам. Главная задача робота – выполнение поставленных задач, а именно: манипулирование инструментами, деталями и дополнительными материалами.

Опытные специалисты говорят о существовании как минимум трех поколений подобной техники. К первому поколению относят программируемую робототехнику, которая может только лишь исполнять заданную программу. Ко второму – адаптивных роботов, которые обладали сенсорами и с их помощью могли получать из окружающей среды информацию, анализировать ее, и при необходимости корректировать собственные задачи и поведение.

Промышленных роботов также принято делить по их непосредственному функционалу. Некоторые из них выполняют задачи для изготовления продукции, другие – осуществляют работы по подъему и транспортировке изделий, третьи – обслуживают основное производственное оборудование и т. д. Робототехника в некоторых случаях может выполнять вспомогательные функции, в частности, заниматься уборкой помещений.

Все роботы, задействованные в промышленности, являются основой роботизированных технологических комплексов (РТК). Последние являются совокупностью техники и чаще всего используются для проведения более масштабных операций – захвата изделия, выполнения задач в экстремальных условиях (например, под водой), предоставления информации о ходе проведения смежных производственных процессов и т. д.

Поскольку человечество постоянно увеличивает свою численность, вопрос о том, каким образом прокормить всех, становится все более актуальным. На помощь может прийти роботизация пищевого производства, позволяющая в кратчайшие сроки создавать новые продукты высокого качества. Среди экспертов бытует точка зрения о том, что роботы все чаще будут использоваться в данной сфере, и рано или поздно вытеснят даже профессиональных поваров.

Прогресс шагнул так далеко, что сегодня искусственный интеллект способен самостоятельно обрабатывать творожные продукты: нарезать, сортировать и даже упаковывать, при этом на производстве соблюдается строжайшая стерильность. Особенно любят использовать робототехнику кондитеры, с ее помощью удается создавать оригинальные и точные рисунки на тортах и пирожных, а также осуществлять упаковку полученных изделий, что позволяет сэкономить немало временных ресурсов.

Роботизация пищевого производства должна затронуть те участки, где сотрудники предприятий подвергаются опасным и вредным воздействиям окружающей среды. Речь идет о перепадах температур, влажности, шумах, повышенной вибрации и запыленности. Впрочем, специалистами не исключается вариант того, что роботы будут заниматься созданием пищевых продуктов с нуля, но такой искусственный интеллект будет разработан еще не скоро.

История

Появление механических манипуляторов, а затем систем программирования (в том числе числового программного управления, ЧПУ) привело к созданию промышленных роботов, то есть манипуляторов с программным управлением, предназначенных для выполнения разнообразных рабочих операций[5].

Толчком к появлению манипуляторов промышленного применения стало начало ядерной эпохи. В 1947 году в США группой сотрудников Аргоннской национальной лаборатории во главе с Р. Гёрцем[en] был разработан первый автоматический электромеханический манипулятор с копирующим управлением, повторяющий движения человека-оператора и предназначенный для перемещения радиоактивных материалов.

Выполнять при помощи данного манипулятора такие операции, как вращение гаечного ключа или позиционирование предметов на поверхности, было сложно, поскольку никакой обратной связи по силе он не обеспечивал; однако уже в 1948 году компания «General Electric» разработала копирующий манипулятор «Хэнди Мэн» (англ. Handy Man), в котором такая обратная связь имелась, и оператор мог воспринимать силы, воздействующие на схват манипулятора[6][7].

Первые промышленные роботы в собственном смысле этих слов начали создавать в середине 1950-х годов в США. В 1954 году американский инженер Дж. Девол[en] разработал способ управления погрузочно-разгрузочным манипулятором с помощью сменных перфокарт и подал патентную заявку на сконструированное им «программируемое устройство для переноски предметов», то есть на робот промышленного назначения (патент Деволу был выдан в 1961 году[8]). Вместе с Дж.

Появление механических манипуляторов, а затем систем программирования в т.ч. числового программного управления (ЧПУ) привело к созданию промышленных роботов т.е. программируемых манипуляторов для разнообразных операций.

Первые промышленные роботы начали создавать в середине 50-х годов 20 века в США. В 1954 году американский инженер Дж. Девол запатентовал способ управления погрузочно-разгрузочным манипулятором с помощью сменных перфокарт, т.е. получил патент на робот промышленного назначения. Вместе с Д. Энгельбергом в 1956 г.

Где автоматизация необходима?

Роботизация производства должна заменить человеческие ресурсы, которые чаще всего используются для создания изделий и их перемещения. Чаще всего перед используемыми механизмами ставятся простейшие задачи, которые они постоянно выполняют по нескольку раз на дню. Без использования роботов не обойтись при упаковке изделий, погрузке и разгрузке, а также переносе продукции между различными участками производства.

Если говорить о том, где была ранее успешно внедрена роботизация производства, примером этого могут служить предприятия, занимающиеся сварочными работами, резкой, проведением контрольных испытаний и т. д. Роботов также активно используют для проведения несложных операций по сборке, более трудные процессы все же пока выполняются людьми, поскольку требуют дополнительных манипуляций.

Функциональная схема промышленного робота

В составе робота есть механическая часть и система управления этой механической частью, которая в свою очередь получает сигналы от сенсорной части. Механическая часть робота делится на манипуляционную систему с захватным устройством или технологическим инструментом и систему перемещения.

Манипуляторы

Манипулятор — это механизм для управления пространственным положением орудий и объектов труда.

Манипуляторы включают в себя подвижные звенья двух типов:

• звенья, обеспечивающие поступательные движения;
• звенья, обеспечивающие вращательные перемещения.

Сочетание и взаимное расположение звеньев определяет степень подвижности, а также область действия манипуляционной системы робота.

Для обеспечения движения в звеньях могут использоваться электрические, гидравлический или пневматический привод.

Частью манипуляторов (хотя и необязательной) являются захватные устройства. Наиболее универсальные захватные устройства аналогичны руке человека — захват осуществляется с помощью механических «пальцев». Для захвата плоских предметов используются захватные устройства с пневматической присоской. Для захвата же множества однотипных деталей (что обычно и происходит при применении роботов в промышленности) применяют специализированные конструкции.

Вместо захватных устройств манипулятор может быть оснащен рабочим инструментом. Это может быть пульверизатор, сварочные клещи, отвёртка и т. д.

Внутри помещений, на промышленных объектах используются передвижения вдоль монорельсов, по напольной колее и т. д.

Для перемещения по наклонным, вертикальным плоскостям используются системы аналогичные «шагающим» конструкциям, но с пневматическими присосками.

Управление

Управление бывает нескольких типов:

1. Программное управление — самый простой тип системы управления, используется для управления манипуляторами на промышленных объектах. В таких роботах отсутствует сенсорная часть, все действия жёстко фиксированы и регулярно повторяются. Для программирования таких роботов могут применяться среды программирования типа VxWorks/Eclipse или языки программирования например Forth, Оберон, Компонентный Паскаль, Си. В качестве аппаратного обеспечения обычно используются промышленные компьютеры в мобильном исполнении PC/104 реже MicroPC. Может происходить с помощью ПК или программируемого логического контроллера.
2. Адаптивное управление — роботы с адаптивной системой управления оснащены сенсорной частью. Сигналы, передаваемые датчиками, анализируются и в зависимости от результатов принимается решение о дальнейших действиях, переходе к следующей стадии действий и т. д.
3. Основанное на методах искусственного интеллекта.
4. Управление человеком (например, дистанционное управление).

В составе промышленного робота есть механическая часть (включающая один или несколько манипуляторов) и система управления этой механической частью. Кроме этого, робот может иметь средства очувствления (образующие в совокупности информационно-сенсорную систему), сигналы от которых поступают к системе управления[22].

Манипулятор

Манипулятор — это управляемый механизм (или машина), который предназначен для выполнения двигательных функций, аналогичных функциям руки человека при перемещении объектов в пространстве, и оснащён рабочим органом[en][23]. В некоторых случаях в состав промышленного робота могут входить два (или большее число) манипуляторов[24].

Достоинства использования

Владельцы крупных предприятий положительно относятся к роботизации производства, плюсы и минусы данного процесса они рассматривают особенно тщательно, поскольку они оказывают прямое влияние на прибыль. Если говорить о достоинствах использования робототехники, то в первую очередь стоит сказать о производительности. Компания, обладающая робототехникой, имеет одно неоспоримое преимущество – ее цеха могут работать без перерыва на протяжении многих часов подряд.

При рациональной организации автоматизации производства количество производимой ежемесячно продукции может быть на порядок выше. Очень важно при роботизации не допустить частых переналадок оборудования, в противном случае количество получаемой прибыли может сократиться в разы. Помимо этого, замена человеческих ресурсов на робототехнику позволяет существенно сэкономить на заработной плате. Для выполнения всех процессов достаточно одного оператора, способного контролировать абсолютно все системы.

Необходимость создания качественных товаров – еще одна потребность бизнеса, вынуждающая предприятия прибегать к роботизации производства, плюсы использования подобной техники заключаются в высокой точности получаемых деталей. В скорректированном процессе создания деталей количество отбракованного материала существенно снижается, во многом это становится возможным за счет исключения человеческого фактора.

Стоит отметить и тот факт, что работа в некоторых производственных сферах чрезвычайно вредна для человеческого организма, и именно здесь робототехника просто незаменима. Речь идет о проведении сварочных работ, сталелитейном производстве, окраске материалов и т. д. Робот, установленный в цеху, обладает собственной рабочей зоной, которая сформирована так, что человек не сможет проникнуть в нее.

Достаточно часто студенты, пишущие ВКР «Роботизация промышленного производства», замечают, что использование искусственного интеллекта позволяет существенно сократить рабочее пространство. В некоторых случаях роботов можно подвешивать или даже убирать в закрытые помещения до следующего использования.

• исключение влияния человеческого фактора на конвейерных производствах, а также при проведении монотонных работ, требующих высокой точности;
• повышение точности выполнения технологических операций и, как следствие, улучшение качества;
• возможность использования технологического оборудования в три-четыре смены, 365 дней в году;
• рациональность использования производственных помещений;
• исключение воздействия вредных факторов на персонал на производствах с повышенной опасностью.

Применение промышленного робота

Различные аспекты применения промышленных роботов рассматриваются, как правило, в рамках типовых проектов промышленного производства: исходя из имеющихся требований, выбирается оптимальный вариант, в котором конкретизированы необходимый для данной задачи тип роботов, их количество, а также решаются вопросы инфраструктуры питания (силовые подводки, подача охлаждающей жидкости — в случае использования жидкостного охлаждение элементов оснастки) и интеграции в производственный процесс (обеспечение заготовками/полуфабрикатами и возврат готового продукта в автоматическую линию для передачи следующей технологической операции).

Промышленные роботы в производственном процессе способны выполнять основные и вспомогательные технологические операции.

К основным технологическим операциям относятся операции непосредственного выполнения формообразования, изменения линейных размеров заготовки и др.

К вспомогательным технологическим операциям относятся транспортные операции, в том числе операции по загрузке и выгрузке технологического оборудования.

Среди самых распространённых действий, выполняемых промышленными роботами, можно назвать следующие[50][51]:

• перенос материалов (перенос деталей и заготовок от станка к станку или с конвейера на конвейер, штабелирование, работа с поддонами, укладка деталей в тару и т. п.);
• обслуживание станков и машин (загрузка и разгрузка станков, удерживание обрабатываемой детали);
• дуговая и точечная сварка;
• литьё (особенно литьё под давлением);
• ковка и штамповка;
• нанесение покрытий распылением;
• другие операции обработки (сверление, фрезерование, клёпка, резка водяной струёй, обдирка, очистка, шлифовка, полировка);
• сборка механических, электрических и электронных деталей;
• контроль качества продукции и др.

• 

  Перемещение и сборка

• 

  Перемещение и сварка

• 

  Дуговая сварка

• 

  Нанесение защитного слоя

• 

  Чертёжный робот

• 

  Обработка древесины

• 

  Вырезание из металла

ползающие роботы со змееподобным принципом перемещения[55]; ползающие роботы с червеподобным принципом перемещения[56]; роботы со скользящими упорами[57][58]; колёсные роботы[59]; гусеничные роботы[60]; вибрационные роботы[52]; роботы с гибкими и упругими звеньями[61]; роботы с изменяемой формой корпуса[62]; роботы, перемещаемые потоком жидкости или газа[63].

Различные аспекты применения промышленных роботов рассматриваются, как правило, в рамках типовых проектов промышленного производства — исходя из требований выбирается оптимальный вариант, использующий необходимый для данной задачи тип роботов, их количество, а также решающий вопросы инфраструктуры питания (силовые подводки, подача охлаждающей жидкости в случае использования жидкостного охлаждение элементов оснастки) и интеграции в производственный процесс (обеспечение заготовками/полуфабрикатами и возврат готового продукта в автоматическую линию для передачи следующей технологической операции).

Промышленные роботы в производственном процессе способны выполнять основные и вспомогательные технологические операции.

К основным технологическим операциям относятся операции непосредственного выполнения формообразования, изменения линейных размеров заготовки и др.

К вспомогательным технологическим операциям относятся транспортные операции в т.ч. операции по загрузке и выгрузке технологического оборудования.

Среди самых распространённых действий, совершаемых промышленными роботами можно назвать следующие:

• загрузка / разгрузка технологических машин, станков;
• манипулирование деталями (например: укладка, сортировка, транспортировка и ориентация);
• перемещение деталей и заготовок от станка к станку или от станка к системам сменных палет;
• сварка швов и точечная сварка;
• сборка механических и электрических деталей;
• сборка электронных деталей;
• покраска;
• укладка кабеля;
• выполнение операций резания с движением инструмента по сложной траектории и др.

• 

  Перемещение и сборка

• 

  Перемещение и сварка

• 

  Дуговая сварки

• 

  Нанесение защитного слоя

• 

  Чертёжный робот

• 

  Обработка древесины

• 

  Вырезание из металла

• 

  Катает детей

Какие недостатки можно увидеть в этой модернизации?

Достаточно высокая стоимость оборудования является существенным недочетом в роботизации производства, примеры и минусы подобного изменения производственных мощностей можно отследить практически на любом предприятии. Например, стоимость замены одного станка составляет от 500 тысяч рублей до нескольких миллионов, и данный процесс требует предварительной финансовой подготовки. Если оборудование вдруг сломается, деньги на ремонт придется искать в срочном порядке, что не совсем удобно.

Еще один недостаток, с которым чаще всего приходится сталкиваться при модернизации производства – сокращение кадров. Роботы призваны выполнять низкоквалифицированную работу и заменить на этом посту людей, однако предприятия не всегда способны предложить своим сотрудникам адекватную замену в виде новой должности.

По мнению специалистов Всемирного Экономического фонда, роботы «вытеснят» с рабочих мест более 5 миллионов человек на планете уже в ближайшие два-три года. Такое количество безработных понадобится куда-то пристроить, и уже сейчас крупнейшие государства планеты пытаются найти наиболее оптимальные варианты решения данного вопроса.

Развитые страны активно внедряют роботизацию производства, плюсы и минусы данного процесса они постоянно обсуждают на международных экономических форумах. В результате данных встреч формируются новые варианты проведения автоматизации рабочих процессов, а также идеи, направленные на организацию новых рабочих мест для сотрудников, оставшихся не у дел в результате внедрения искусственного интеллекта.

Какие этапы проведения роботизации существуют?

Ввод искусственного интеллекта в работу на любом предприятии складывается из четырех этапов, первый из них – техническая подготовка к изменениям производственных линий. Здесь необходимо учесть абсолютно все особенности компании, которые будут оказывать определенное влияние на новое оборудование. В некоторых организациях используют экономико-математическое проектирование, целью которого является внедрение ЭВМ для проведения технических математических вычислений во всех подразделениях.

Анализ деятельности, необходимой для подготовки роботизации, проводят вручную, поэтому сразу добиться экономии, грамотной оптимизации и высокого качества продукции не удается. Если же львиная доля производства обслуживается искусственным интеллектом, то сочетания всех вышеперечисленных качеств добиться намного проще.

Автоматизация и роботизация производства никогда не обходится без формирования контролирующего управления, которое всегда состоит из трех компонентов: управляющей структуры, системы связи, а также измерительной и информационной организации. Данное подразделение организации должно являться достаточно гибким и универсальным, иметь возможность быстро реагировать на изменения потребностей бизнеса, а также контролировать соблюдение всех критериев, указанных в программе.

Следует обратить внимание на то, что стоимость управляющего компонента составляет примерно 60% от цены промышленного робота, именно поэтому подходить к его выбору нужно с особенной тщательностью. Некоторые предприятия, к сожалению, выбирают наиболее дешевые системы управления – аналоговые и цикловые, это оправдывает себя только тогда, когда компания занимается производством массовых товаров и перепрограммировать оборудование нужно редко.

Далее наступает самый ответственный этап – непосредственное программирование. Роботизация современного производства предусматривает четыре этапа контроля за работой искусственного интеллекта: формирование цикла, запоминание программы, воспроизведение и непосредственное выполнение. Особое внимание здесь необходимо уделить программированию, которое сегодня осуществляется с помощью двух способов – аналитического и образовательного.

Первый предусматривает проведение расчетов и отладки, после чего алгоритм работы заносится в систему управления. Второй представляет собой создание контролирующей программы уже в рабочем помещении с помощью специального пульта, являющегося частью оборудования. Опытные специалисты советуют использовать оба варианта, чтобы добиться наиболее качественного эффекта от роботизации.

Заключающим этапом является запуск автоматизированного производства на полную мощность. Очень важно добиться того, чтобы производственные линии работали максимально эффективно, только после проведения всех необходимых испытаний можно вводить робототехнику в строй. Обратите внимание – в первые несколько часов необходимо протестировать имеющиеся мощности и произвести необходимые корректировки.

Как роботы помогают при сварке?

Эпоха внедрения искусственного интеллекта началась с роботизации сварочного производства, с его помощью удалось добиться весомых результатов. Промышленные автоматы в 1970-х годах были переориентированы на проведение точечной сварки, и с тех пор это стало их основным родом деятельности. С момента начала использования роботов качество сварки выросло в несколько раз, что пошло на пользу промышленности.

Роботизация сварочного производства продолжает набирать ход в XXI веке, сегодня используемые устройства обладают дополнительными сенсорами, способными обрабатывать поступающие осязательные и зрительные данные. Все роботы в состоянии сварить две металлические поверхности и получить высококачественный шов, выполненный по устойчивой дуге.

Как автоматизируют работу в нашей стране?

Если говорить о роботизации производства в России, то здесь она только начинает набирать обороты. Большая часть аппаратов применяется при проведении сварочных и погрузочных работ, а также в автомобилестроении. Количество компаний, использующих искусственный интеллект, ежегодно увеличивается, поскольку их владельцы поняли все преимущества внедрения автоматизации.

Отдельного внимания заслуживает тот факт, что подавляющее большинство работающих россиян негативно относятся к роботизации. С одной стороны, их можно понять, ведь использование робототехники может означать для кого-то потерю работы, однако с другой – научно-технический прогресс призван облегчить существование человечества и отказаться от него нельзя. Впрочем, до полной роботизации производственных мощностей в России еще далеко, поэтому в ближайшие годы полной автоматизации не произойдет.

Правительство между тем задумывается о том, какую пользу может принести роботизация производства, в Москве сейчас ведется активная разработка искусственного интеллекта нового поколения, который в дальнейшем будет отправлен в космос. В столице ежегодно проводится конференция, «РобоСектор» где все желающие могут ознакомиться с новейшими разработками ученых в области автоматизации производства, а владельцы предприятий – открыть для себя новые возможности.