Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07 Мультикоптеры

4 Укрупненный технологический процесс сборки узла

Детали устанавливаются в следующей последовательности: стенка 1 пояс 2
пояс 3 профиль 4 стойка 5 стойка 6.

Укрупненный технологический процесс сборки задней части нервюры приведен
в таблице 1.4

Таблица 1.4 – Укрупненный технологический процесс сборки задней части
нервюры

Операция

Типовой процесс

Инструменты, оснастка,
оборудование

Примечания

1

2

3

4

1.Входной контроль
поступивших не сборку деталей

Визуально, вручную

Стол БТК, калибр,
штангенциркуль, линейка

Проверить геометрические
параметры, количество деталей

2.Установить в сборочное
приспособление стенку 1

Вручную по БО

Гаечный ключ, сборочное
приспособление

Технологические нормали
(болты, гайки)

3.Установить пояс 2 на стенку 1

Вручную по рубильникам,
упору и поверхности детали 1

Сборочное приспособление,
упоры, прижимы

Прижимаем прижимами с
внутренней стороны согласно схеме (стр.11, рис. 1.3.1)

4.Установить пояс 3 на
стенку 1

Вручную по рубильникам,
упору и поверхности детали 1

Сборочное приспособление,
упоры, прижимы

Прижимаем прижимами с
внутренней стороны согласно схеме (стр.11, рис. 1.3.1)

5. Установить профиль 4 по
упорам

Вручную по упорам и
поверхности стенки 1

Сборочное приспособление
упоры, прижимы

Прижимаем прижимами к
упорам согласно схеме (стр.11, рис. 1.3.1)

6. Установить по СО на
стенку 1 стойку 5

Вручную по СО в стенке 1

Гаечный ключ, сборочное
приспособление

Технологические нормали
(болты, гайки)

7. Установить по СО на
стенку 1 стойку 6

Вручную по СО в стенке 1

Гаечный ключ, сборочное
приспособление

Технологические нормали
(болты, гайки)

8. В соединении стенка 1 с
поясом 2 сверлить 54 отверстия диаметром 3мм

Сверление

Сверло 3 мм 2300-081 ГОСТ
19543-74, сверлильная машина СМ21-6-12000

Сверлить согласно чертежу

9. В соединении стенка 1 с
поясом 3 сверлить 45 отверстия диаметром 3мм

Сверление

Сверло 3 мм 2300-081 ГОСТ
19543-74, сверлильная машина СМ21-6-12000

Сверлить согласно чертежу

10. В соединении стенка 1 с
профилем 4 сверлить 10 отверстия диаметром 3мм

Сверление

Сверло 3 мм 2300-081 ГОСТ
19543-74, сверлильная

Сверлить согласно чертежу

машина СМ21-6-12000

11. В соединении стенка 1
со стойкой 5 сверлить 13 отверстия диаметром 3мм

Сверление

Сверло 3 мм 2300-081 ГОСТ
19543-74, сверлильная машина СМ21-6-12000

Сверлить согласно чертежу

12. В соединении стенка 1
со стойкой 6 сверлить 12 отверстия диаметром 3мм

Сверление

Сверло 3 мм 2300-081 ГОСТ
19543-74, сверлильная машина СМ21-6-12000

Сверлить согласно чертежу

13. В соединение деталей 1,
2, 3, 4 сверлить 2 точечных отверстия диаметром 4мм

Сверление

Сверло 4 мм 2300-081 ГОСТ
19543-74, машина сверлильная СМ21-6-12000

Сверлить согласно чертежу

14. В соединение деталей 1,
2, 3, 5 сверлить 2 точечных отверстия диаметром 4мм

Сверление

Сверло 4 мм 2300-081 ГОСТ
19543-74, машина сверлильная СМ21-6-12000

Сверлить согласно чертежу

15. В соединение деталей 1,
2, 3, 6 сверлить 2 точечных отверстия диаметром 4мм

Сверление

Сверло 4 мм 2300-081 ГОСТ
19543-74, машина сверлильная СМ21-6-12000

Сверлить согласно чертежу

16. Зачистка отверстий в
соединении стенка 1 с поясом 2

Зенкерование

Зенкер 3,3 мм 2320-2702
ГОСТ 12489-71, сверлильная машина СМ21-6-12000

Зенкеровать согласно
чертежу

17. Зачистка отверстий в
соединении стенка 1 с поясом 3

Зенкерование

Зенкер 3,3 мм 2320-2702
ГОСТ 12489-71, сверлильная

Зенкеровать согласно
чертежу

машина СМ21-6-12000

18. Зачистка отверстий в
соединении стенка 1 с профилем 4

Зенкерование

Зенкер 3,3 мм 2320-2702
ГОСТ 12489-71, сверлильная машина СМ21-6-12000

Зенкеровать согласно
чертежу

19. Зачистка отверстий в
соединении стенка 1 со стойкой 5

Зенкерование

Зенкер 3,3 мм 2320-2702
ГОСТ 12489-71, сверлильная машина СМ21-6-12000

Зенкеровать согласно
чертежу

20. Зачистка отверстий в
соединении стенка 1 со стойкой 6

Зенкерование

Зенкер 3,3 мм 2320-2702
ГОСТ 12489-71, сверлильная машина СМ21-6-12000

Зенкеровать согласно
чертежу

21. Зачистка отверстий в
соединение деталей 1, 2, 3, 4

Зенкерование

Зенкер 4,3 мм 2320-2706
ГОСТ 12489-71, сверлильная машина СМ21-6-12000

Зенкеровать согласно
чертежу

22. Зачистка отверстий в
соединение деталей 1, 2, 3, 5

Зенкерование

Зенкер 4,3 мм 2320-2706
ГОСТ 12489-71, сверлильная машина СМ21-6-12000

Зенкеровать согласно
чертежу

23. Зачистка отверстий в
соединение деталей 1, 2, 3, 6

Зенкерование

Зенкер 4,3 мм 2320-2706
ГОСТ 12489-71, сверлильная машина СМ21-6-12000

Зенкеровать согласно
чертежу

24. Контроль отверстий

Визуальный контроль,
измерение

Штангенциркуль ГОСТ 166-89;
линейка ГОСТ

Проверить на наличие
задиров, соответствие

427-75.

диаметров

25. Установить заклепки в
соединение стенка 1 с поясом 2 , клепать

Клепка

Молоток клепальный КМП –
24МЦ, поддержка, грунт ЭП-0215

54 заклепок 3-7-1 ОСТ 1
34076-85, заклепки ставить на грунт ЭП-0215

26. Установить заклепки в
соединение стенка 1 с поясом 3, клепать

Клепка

Молоток клепальный КМП –
24МЦ, поддержка, грунт ЭП-0215

45 заклепок 3-7-1 ОСТ 1
34076-85, заклепки ставить на грунт ЭП-0215

27. Установить заклепки в
соединение стенка 1 с профилем 4, клепать

Клепка

Клепальный молоток,
поддержка, грунт ЭП-0215

10 заклепок 3-7-1 ОСТ 1
34076-85, заклепки ставить на грунт ЭП-0215

28. Установить заклепки в
соединение стенка 1 со стойкой 5, клепать

Клепка

Клепальный молоток,
поддержка, грунт ЭП-0215

13 заклепок 3-7-1 ОСТ 1
34076-85, заклепки ставить на грунт ЭП-0215

29. Установить заклепки в
соединение стенка 1 со стойкой 6, клепать

Клепка

Клепальный молоток,
поддержка, грунт ЭП-0215

12 заклепок 3-7-1 ОСТ 1
34076-85, заклепки ставить на грунт ЭП-0215

30. Установить заклепки в
соединение деталей 1, 2, 3, 4, клепать

Клепка

Клепальный молоток,
поддержка, грунт ЭП-0215

2 заклепки 4-10-1 ОСТ 1
34076-85, заклепки ставит на грунт ЭП-0215

31-32. Повторить переход 29
для соединения деталей 1, 2, 3, 5 и 1, 2, 3, 6.

33.Контроль заклепочных
швов

Визуальное измерение

Шаблон для контроля
замыкающей головки, индикатор на опоре

34. Контроль сборки узла

Вручную

Стол БТК, калибр,
штангенциркуль, линейка

Проверить геометрические
параметры, установку деталей

34. Маркировка

Кисть, тушь

1.5 Технические условия поставки деталей на
сборку

Технические условия поставки деталей на сборки представлены в виде
таблице 1.5

Таблица 1.5 – Технические условия поставки деталей на сборки

Наименование детали

Технические условия

Стенка нервюры 1

Поставляется с полностью
готовыми геометрическими параметрами с выполненными СО для стоек 5 и 6 и БО
диаметром 2,7мм (Лист 1.0 ГОСТ 21631-76 из материала Д16АМ ГОСТ4784-74)

Пояс 2

Поставляется с полностью
готовыми геометрическими параметрами, выполненными направляющими отверстиями
(Профиль 420069 ГОСТ 13622-91 из материала Д16Т ГОСТ 4784-74)

Пояс 3

Поставляется с полностью
готовыми геометрическими параметрами, выполненными направляющими отверстиями
(Профиль 420069 ГОСТ 13622-91 из материала Д16Т ГОСТ 4784-74)

Профиль 4

Поставляется обрезанный по
длине, с выполненными направляющими отверстиями (Профиль 410596 ГОСТ 13738-80
из материала Д16Т ГОСТ 4784-74)

Стойка 5

Поставляется обрезанный по
длине с выполненными направляющими отверстиями (Профиль 410040 ГОСТ 13738-80
из материала Д16Т ГОСТ 4784-74)

Стойка 6

Поставляется обрезанный по
длине с выполненными направляющими отверстиями (Профиль 410040 ГОСТ 13738-80
из материала Д16Т ГОСТ 4784-74)

1.6 Техническое задание на проектирование
сборочного приспособления

Приспособление стационарное, рамного типа, расположено горизонтально,
хорда параллельно полу.

Приспособление включает в себя:

–       несущие элементы – вертикальные стойки, горизонтальное
основание;

–       фиксирующие элементы – упоры, установленные на стойках;

–       зажимные элементы – прижимы винтового типа с крючковым
болтом.

Рубильники выполнить по внешней поверхности пояса 2 и 3. Установить упоры
для задания правильного положения поясов 2,3 и профиля 4. Установить прижимы
для фиксирования поясов и профиля 4.

На раме установить дополнительное местное освещение, разводку сжатого
воздуха и силовой электроэнергии.

Схема сборочного приспособления представлена в приложении 1 на чертеже
1.013.03.00.СБ в приложении А.

. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ УЗЛА «ЗАДНЯЯ
ЧАСТЬ НЕРВЮРЫ

2.1 Технологический процесс изготовления детали
«Стенка 1»

.1.1Конструктивно-технологическое описание
детали «Стенка 1»

Конструктивно-технологическое описание детали представлено в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Конструктивно – технологическое описание детали №1 «Стенка»

Свойства детали

Содержание свойства

Примечание

1

2

3

1 Общие свойства детали

1.1 Номер детали

1.013.00.01

1.2 Наименование

Стенка

1.3 Назначение

Деталь внутреннего набора
самолета (каркаса)

1.4 Общий вид детали

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

2 Характеристика
полуфабриката

2.1 Марка материала
полуфабриката

Д16АМ, сплав системы Al-Cu-Mg.
А – лист с нормальной плакировкой, М – в отожженной мягком состоянии.

ГОСТ 4784-74 «Алюминий и
алюминиевые сплавы деформируемые»; термически упрочняемый.

2.2 Вид полуфабриката

Лист Д16АМ Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07 ГОСТ 21631 – 76

2.3 Размеры и допуски

1,0±0,02 ´1200±0,15 ´2000-0,18

2.4 Физико-механические
характеристики материала полуфабриката

а) относительное удлинение δ

12%

В отожженном состоянии

б) предел прочности σB

145-225 МПа

В отожженном состоянии

в) предел текучести σ0.2

Материал без выраженного
предела текучести

г) обрабатываемость
давлением

Высокая

Обладает высокой
пластичностью в отожженном состоянии

д) обрабатываемость
резанием

Удовлетворительная

2.5 Состояние поверхности

Шероховатость

Ra = 1,25

3 Конструкция детали

3.1 Основная форма

Плоская

3.2 Состав элементов, их
компоновка

Состоит из стенки с двумя
криволинейными и одной прямолинейной кромками. Имеется 3 отбортовки разных по
направления и размерам и рифт

4 Габаритные размеры, мм

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

5 Механические свойства
материала готовой детали

а) предел прочности б)
относительное удлинение

225МПа 10%

6 Схема покрытий

Ан.Окс. НХР.
(анодно-окисное окрашивание наполнением в растворе хромпика) Грунт ФЛ-086
(фенолформальдегидная)

Распространённые покрытия с
хорошо освоенными технологиями

Характеристика элементов приведена в таблице 2.2

Таблица 2.2 – Характеристика элементов

Элемент

Основная форма

Основной размер

Допуск на основной размер

Шероховатость поверхностей

Поверхность элемента

Значение

Стенка

Плоская, криволинейная

1200Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07247 мм

±1мм

Торцы

Ra 3,2

Поверхность

В состоянии поставки

Отверстие

Круглая форма

24мм

±0,3мм

Торцы

Ra 3,2

Отбортовка 1 -3-43Б

Круглая тарельчатая
отбортовка 3 типа, направленная вниз

D1=51мм; D=43мм; d1=37мм.

±2,5мм

Торцы

Ra 3,2

Отбортовка 1-3-48А

Круглая тарельчатая
отбортовка 3 типа, направленная вверх

D1=56мм; D=48мм; d1=42мм.

±2,5мм

Торцы

Ra 3,2

Отбортовка 1-3-60А

Круглая тарельчатая
отбортовка 3 типа, направленная вверх

D1=70мм; D=60мм; d1=53мм.

±2,5мм

Торцы

Ra 3,2

Рифт

1 типа, номер 4,
направленный вверх

Длина 240мм, ширина 20мм

±1,15мм

Поверхность

В состоянии поставки

Смотрите про коптеры:  Радиоуправление 27 мгц схема

2.1.2 Укрупненный технологический процесс
изготовления детали «Стенка 1»

Исходный полуфабрикат представляет собой лист с габаритными размерами 2000
× 1200 мм;

.     Изготовление из полуфабриката заготовки: поскольку заготовка имеет
сложный криволинейный контур, целесообразнее получить контур заготовки раскроем
на фрезерном станке из пакета листов;

2.      Термическая обработка: так как лист поставляется в отожженном
состоянии, то не подлежит промежуточной термообработки;

.        Формирование элементов жесткости (отбортовок, рифта): для
образования стандартных отбортовок и рифта используем жесткий штамп;

.        Упрочняющая термообработка: после завершения всех формообразующих
операций, деталь подвергается закалке и искусственному старению, для придания
ей максимальной прочности;

.        Получение оксидной плёнки: для получения оксидной пленки
применим метод анодного оксидирования с наполнением раствором хромпика;

.        Получение плёнки грунта: нанесение грунтовки краскораспылителем;

.        Нанесение маркировки: маркировка наносится вручную, написанием
номера детали перьевой ручкой

Таким образом, для изготовления детали может быть применена схема
технологического процесса, содержащая операции:

.        изготовить из полуфабриката заготовку;

2.      придание заготовки предварительной геометрии;

.        штамповать отбортовки и рифт;

.        выполнить окончательную термическую обработку;

.        образование БО и СО;

.        покрытие;

.        окончательный контроль;

.        нанести маркировку на поверхности детали;

В соответствии с принятой в самолетостроении системой контроль
выполняется после каждой операции.

Операция 1. Изготовление заготовки.

Поскольку габаритные размеры заготовки достаточно велики, чтобы вырубать
ее в штампе, поэтому для получения заготовки будем использовать фрезерование.
Фрезерование – это наиболее производительный процесс обработки плоских и
фасонных поверхностей. Заготовки будем фрезеровать из пакета листов на
копировально-фрезерном станке, используя шаблон группового раскроя

Для оценки экономичности раскроя, определим коэффициент использования
материала (КИМ) по формуле:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07
где    Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-072;

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-072;

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

Для более рационального использования материала, необходимо разработать
карту раскроя заготовок. Карта раскроя представлена на рисунке 2.1

Рисунок 2.1 – Карта раскроя полуфабриката

Заготовки будем фрезеровать из пакета листов на копировально-фрезерном
станке LH-2200.

Станок копировально-фрезерный LH-2200 предназначен для раскроя фрезерованием листовых заготовок из
цветных металлов пакетом толщиной до 25 мм с любым криволинейным наружным и
внутренним контуром, а также для сверления отверстий до 15 мм в
крупногабаритных заготовках. Его технические характеристики приведены в таблице
2.3.

Рисунок 2.2 – Копировально-фрезерный станок

Проектирование усиленных нервюр

нервюра кронштейн заклепочный проушина

Усиленные (силовые) нервюры устанавливают в местах действия больших сосредоточенных сил (крепление рулевых поверхностей, элементов механизации крыла, установка узлов крепления стоек, шасси, крепление двигателей и т.п.).

По конструктивной схеме различают нервюры балочные, рамные и ферменные. В силовом отношении усиленная нервюра представляет собой плоскую балку с высокой жёсткостью в своей плоскости, нагруженную внешними сосредоточенными нагрузками, распределённой воздушной и массовой нагрузкой и уравновешенную потоками касательных усилий в обшивке крыла и стенках лонжеронов.

В данной работе рассматривается работа усиленной балочной нервюры кессонного крыла с двумя лонжеронами, к которой крепится элерон.

Лабораторно-практическое занятие проводится в учебной лаборатории кафедры под руководством преподавателя и выполняется каждым студентом самостоятельно в соответствии с вариантом задания.

После выполнения задания, работа защищается перед преподавателем и сдаётся.

Задание на ЛПЗ

Сконструировать среднюю часть усиленной нервюры навески элерона, расположенную между лонжеронами.

В соответствии с геометрией сечения крыла и заданными нагрузками произвести проектировочный расчет на прочность.

Разработать конструктивный чертеж межлонжеронной части нервюры, выполненный на миллиметровой бумаге формат 594х297.

При проектировочном расчете определить:

площадь сечения поясов нервюры;

толщину стенки;

необходимость подкрепления стенки стойками;

размеры крепежа кронштейна навески элерона к нервюре.

На конструктивном чертеже в масштабе 1:1 проработать следующие элементы конструкции:

пояса нервюры и стыковку их со стенкой и панелями крыла;

подкрепление стенки нервюры (стойки, зиги);

стык нервюры с передним лонжероном;

стык нервюры с задним лонжероном и кронштейном навески элерона.

Исходные данные

Форма поперечного сечения.

Геометрические характеристики профиля определить в соответствии с таблицей №I.

Таблица №I.

Х %

2,5

5

10

15

20

30

40

50

70

90

100

Ув%

3,11

4,31

5,68

6,89

7,54

8

7,77

7,14

5,02

2

Ун%

-2,16

-2,85

-3,52

-3,82

-3,94

-4

-3,84

-3,45

-2,31

-0,91

Положение лонжеронов и оси вращения элерона принять в соответствии с рис. 1.

Расчетную схему нагружения усиленной нервюры принять в соответствии с рис. 2, 3а, 3б.

Значения расчетной разрушающей распределенной по размаху воздушной нагрузки, – расчетной нагрузки в узле навески элерона, – шаг нервюр – tн принять в соответствии с вариантом задания из таблицы №2.

Конфигурация силовых элементов представлена на рис. 4.

Геометрические размеры их определить из таблицы №2 в соответствии с вариантом задания.

Конфигурация силовых элементов

Рис. 4. Конфигурация силовых элементов

Таблица №2

Зад

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

Н/мм

1

1600

40

4

200

10

25

15

1

1

100

2

1700

50

6

205

12

26

16

1,2

1

110

3

1800

55

8

210

14

30

20

1,32

1

115

4

1900

60

10

215

15

32

21

1,4

1,2

120

5

2000

65

12

220

16

34

22

1,4

1,2

125

6

2100

70

14

230

17

35

22

1,5

1,2

130

7

2200

75

16

240

18

36

23

1,6

1,4

135

8

2300

80

18

250

20

38

24

1,6

1,5

140

9

2400

85

20

260

20

40

24

1,8

1,6

150

10

2500

90

21

270

21

41

25

1,8

1,6

160

11

2600

95

22

280

22

42

26

1,8

1,6

170

12

2700

100

23

290

22

43

26

2

1,8

175

13

2800

105

24

300

23

44

27

2,2

2

180

14

2900

110

25

310

24

45

26

2,2

2

185

15

3000

120

26

320

25

46

28

2,2

2

190

16

3100

125

27

330

25

47

28

2,4

2,2

200

17

3200

130

28

340

26

48

29

2,4

2,2

210

18

3400

135

29

350

26

49

29

2,5

2,2

220

19

3600

140

30

360

27

50

30

2,5

2,4

230

20

3800

145

31

370

28

51

30

2,6

2,2

240

21

4000

150

32

380

30

52

32

2,6

2,4

250

22

4200

155

33

390

31

54

32

2,8

2,5

260

23

4400

160

34

400

32

55

32

2,8

2,6

270

24

4600

165

35

410

34

56

34

3

2,6

280

25

5000

170

36

420

34

58

35

3

2,8

300

Построение эпюры перерезывающей силы (Q) и изгибающего момента (Мизг) действующих на усиленную нервюру

Расчетная схема сечения крыла в зоне элерона представлена на рис. 2. Распределенная аэродинамическая нагрузка принята по закону трапеции.

При этом принято допущение, что:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

;

тогда:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

В свою очередь, среднее значение распределенной по нервюре воздушной нагрузки qср можно определить по заданному расчетному значению распределенной по размаху крыла аэродинамической нагрузки -:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

; [Н/мм]

где: tн – шаг нервюр;

– распределенная расчетная погонная нагрузка;

bн – хорда нервюры.

Для упрощения задачи определение реакций опор и построения эпюр нагрузок, представим расчетную схему в виде двух схем:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

а) нервюра нагружена распределенной воздушной нагрузкой и расчетной нагрузкой в узле навески элерона – , (рис. 3а).

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

б) нервюра нагружена распределенной по треугольному закону воздушной нагрузкой с .

Рассматривая, для каждой схемы отдельно, статическое равновесие балки определим реакции опор.

Для расчетной схемы – I:

;

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

;

Откуда:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

;

;

Рис. 1. Схема сечения крыла в зоне элерона

Рис. 2. Расчетная схема нагружения нервюры

Расчетные схемыРазработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

Рис. 3. Расчетные схемы: а) схема – 1; б) схема – 2

Эпюры «Q» и «М» строим по отдельным участкам:

I – участок:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

; ;

II – участок:

при

при

при

III – участок

при

при

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

Аналогично для расчетной схемы – 2.

;

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

Эпюры «Q» и «М» строим по отдельным участкам

I – участок:

; ;

II – участок:

при

при

при

при

III – участок

; при ; ;

; при ;

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

;

Для построения суммарных эпюр «Q» и «M» необходимо сложить их значения для двух расчетных схем.

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

; ;

I – участок:

; ;

при

; ;

при

; ;

II – участок:

;

;

при

;

;

при

;

;

III – участок

;

;

при

; ;

при

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

; ;

На рис. 5 и рис. 6 представлены эпюры нагрузок для расчетных схем №1 и №2, а на рис. 7 эпюры суммарных перерезывающей силы – «Q» и изгибающего момента – «М», действующих на усиленную нервюру.

Эпюры «Q» и «М» для расчетной схемы 1

Рис. 5. Эпюры «Q» и «М» для расчетной схемы 1

Рис. 6. Эпюры «Q» и «М» для расчетной схемы 2

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

Эпюра суммарных нагрузок «Q» и «М»

Алгоритм проектировочного расчета усиленной нервюры

Сечения поясов нервюры определяются по наибольшему действующему изгибающему моменту:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

где: – площадь пояса и элемента обшивки, прилагающему к нему;

– расстояние между центрами масс полок;

– коэффициент, учитывающий ослабление пояса отверстиями под заклепки (только для растянутого пояса).

Сжатый пояс необходимо проверить на местную потерю устойчивости по выражению:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

где: – ширина элемента полки;

– толщина элемента полки;

E – модуль упругости;

К – коэффициент, зависящий от размеров и условий закрепления элементов полки;

К=0,9 – для элементов полки с открытым краем;

К=3,6 – для элементов заделанными сторонами.

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

Значение не должно превышать – условного предела текучести материала.

Толщина стенки нервюры рассчитывается на сдвиг от максимальной перерезывающей силы –

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

где: – толщина стенки;

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

– высота стенки;

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

– местное критическое напряжение стенки:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

где: а – длинная сторона стенки;

b – короткая сторона стенки.

Если толщина стенки большая, необходимо ставить стойки (рис. 8.).

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

Шаг стоек можно принять:

Смотрите про коптеры:  Ремонт РКПП Opel Vectra

Потребная толщина стенки, при наличии стоек:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

где: b=Hст; a=tст если

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

или b= tст; a=Hст если

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

Толщина стенки – округляется до стандартной толщины по каталогу сортамента листового материала.

Определение параметров стоек, подкрепляющих стенку нервюры.

В первом приближении можно принять:

;

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

где: -момент инерции стойки относительно оси Х-Х (рис. 9).

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

– момент инерции стенки

где: а – длинная сторона стенки между стойками или поясами.

Fстенк и Fстой – соответственно площадь поперечного сечения стойки и участка стенки нервюры.

Подбираем сечение стойки по каталогу профилей.

Программа расчета заклепочных соединений.

Приведенный выше алгоритм расчет усиленных нервюр был реализованы в виде программы Rib для вычислительной машины ПЭВМ на алгоритмическом языке Delphi 5.

В числовом материале программы используются характеристики алюминиевых сплавов Д16, В95 и др.

Решение задач по конструированию и проектированию усиленных нервюр использованием программы Rib производится в диалоговом режиме позволяющим задать исходные данные с помощью клавиатуры или из файла, отправить программу на решение и получить ответ на экране дисплея либо на бумаге в виде распечатки или чертежа.

 Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

Таблица 2.3 – технические характеристики копировально-фрезерного станка

Характеристика

Технические параметры

1

2

Размеры рабочей поверхности
Д ×
Ш, (мм)

2200х1400

Расстояние от торца шпинделя
до поверхности стола, (мм)

наибольшее: 295 наименьшее:
80

Частота вращения
электрошпинделя, (об/мин):

номинальная: 9000
максимальная: 16000

Мощность приводы фрезы,
(кВт):

7,5

Номинальный крутящий момент
на шпинделе, (Нм)

13,5

Конус шпинделя

HSK-F63

Наибольший диаметр
инструмента, (мм)

30

Дискретность задания
перемещения, (мм)

0,01

Стабильность
позиционирования(по координатам Х, Y, Z), (мм)

0,04

Габаритные размеры станка
ДхШхВ, (мм)

4500×16000×1500

Масса станка, (кг)

2520

Операция 2. Придание заготовке предварительной геометрии.

После разделения полуфабриката на заготовки, необходимо зачистить
поверхность кромок, удалить заусеницы.

Операция 3. Формообразование.

Деформирование заготовки будет осуществляться жесткими штампами.
Преимущество этого метода в том, что штампы унифицированы для стандартных
отбортовок и рифтов.

Определим усилие необходимое для пробивки отбортовки по формуле:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

где L – периметр контура пробивки, мм;

S –
толщина штампуемого материала, мм;

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

Посчитаем усилие, необходимое для пробивки самой большой отбортовки.
Тогда получим, что:

При пробивки заготовку удерживаем в нужном положении прижимным
устройством, для которого требуется усилие:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

Тогда получим, что требуемое усилие равно:

В результате общее усилие вырубки получится равное:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

По общему усилию подбирается кривошипный пресс КВ2132 (рисунок 2.3) для
пробивки отбортовок в заготовке. Характеристики пресса приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 – Техническая характеристика кривошипного пресса КВ2132

Характеристика

Технические параметры

1

2

Номинальное усилие пресса,
(кН)

1600

Ход ползуна (штока), (мм)

наибольшее: 25 наименьшее:
160

Частота ходов ползуна
одиночных, (1/мин):

28

Частота ходов ползуна
непрерывных, (1/мин):

71

Размеры стола, (мм)

1200×670

Размеры отверстия в столе,
(мм)

480×320

Расстояние от оси штока до
станины (вылет), (мм)

360

Толщина подштамповой плиты,
(мм)

120

Электродвигатель главного
привода, (кВТ)

19

Габаритные размеры станка
ДхШхВ, (мм)

2340×2100×3700

Масса станка, (кг)

14000

Операция 4. Термообработка

Окончательную термообработку проводим после завершения всех
формообразующих операций. Нагреваем деталь до 470°С, выдерживаем 2
часа при температуре 170-190°С с последующим охлаждением в воде.
(деталь подвергается закалке и последующему искусственному старению).

Операция 5. Сверление отверстий

Необходимо просверлить два базовых отверстия Ø
4 мм по ШОК для
базирования детали в сборочном приспособлении, 6 сборочных отверстий диаметром Ø
3 мм, используя
сверлильную машину СМ21-6-12000

Операция 6. Покрытие.

После окончательной термообработки на деталь наносится покрытие, перед
нанесением покрытия деталь обезжиривают специальным раствором при температуре
50-60°С в течении 5 минут, после чего промывают водой. Далее
проводится анодная оксидирование с наполнением раствором хромпика.

Операция 7. Контроль.

После выполнения всех вышеперечисленных операций, деталь подвергается
окончательному контролю. В ходе данной операции будет произведен контроль
размеров, контроль шероховатости поверхности при помощи образцов шероховатости
и правильность формовки бортов с помощью шаблона внутреннего контура (ШВК).

Операция 8. Маркировка.

Последней операцией является маркировка детали, проводится вручную
перьевой ручкой.

2.2 Технологический процесс изготовления детали
«Пояс 2»

.2.1 Конструктивно-технологическое описание
детали «Пояс 2»

Конструктивно-технологическое описание детали представлено в таблице 2.5.

Таблица 2.5 – Конструктивно – технологическое описание детали «Пояс 2»

Свойства детали

Содержание свойства

Примечание

1

2

3

1 Общие свойства детали

1.1 Номер детали

1.013.00.03

1.2 Наименование

Пояс

1.3 Назначение

Деталь внутреннего набора
самолета (каркаса)

1.4 Общий вид детали

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

2 Характеристика
полуфабриката

2.1 Марка материала
полуфабриката

Д16Т, сплав системы Al-Cu-Mg.
Т- закаленный, естественное состаренный.

ГОСТ 4784-74 «Алюминий и
алюминиевые сплавы деформируемые»; термически упрочняемый.

2.2 Вид полуфабриката

Профиль 420069 ГОСТ
13622-91 Д16Т ГОСТ 4784-74

2.3 Размеры и допуски

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07 H=20±0,2мм; L=3000±2мм
В=30±0,2мм; S=S1=1,5±0,15мм;R=2±0,15мм; r=0,7±0,15мм;

2.4 Физико-механические
характеристики материала полуфабриката

а) относительное удлинение δ

10%

После закалки и старения,
ГОСТ 8617-81

б) предел прочности σB

440 МПа

в) предел текучести σ0.2

 320МПа

г) обрабатываемость
давлением

Удовлетворительная

Обладает очень высокой
пластичностью в отожженном состоянии

д) обрабатываемость
резанием

Хорошая

2.5 Состояние поверхности

Шероховатость

необрабатываемые
поверхности в состоянии поставки, обрабатываемые Ra = 6,3

 ГОСТ 2789-73

3 Конструкция детали

3.1 Основная форма

Криволинейная, в сечение
прямоугольный равнополочный тавр

 ГОСТ 13622-91

3.2 Состав элементов, их
компоновка

Профиль, состоящий из
стенки и полки с выполненными направляющими отверстиями

4 Механические свойства
материала готовой детали

а) предел прочности б)
предел текучести

440МПа 320МПа

После закалки и
естественного

в) относительное удлинение

10%

старения

6 Схема покрытий

Ан.Окс. НХР.
(анодно-окисное окрашивание наполнением в растворе хромпика) Грунт ФЛ-086
(фенолформальдегидная)

Распространённые покрытия с
хорошо освоенными технологиями

2.2.2 Укрупненный технологический процесс
изготовления детали «Пояс»

Исходный полуфабрикат представляет собой профиль с прямоугольным
равнополочным тавром в сечении длиной 3000мм;

Для изготовления детали может быть применена схема технологического
процесса, содержащая операции:

.        изготовить из полуфабриката заготовку;

.        придание заготовки предварительной геометрии;

.        провести отжиг;

.        придать заготовки основную форму детали;

.        провести упрочняющую термообработку;

.        выполнить отверстия;

.        выполнить доводку;

.        получить покрытие детали;

.        нанести маркировку.

В соответствии с принятой в самолетостроении системой контроль
выполняется после каждой операции.

Операция 1. Получение заготовки.

Так как готовая детали имеет обводную кривизну, то необходимо при нарезке
полуфабриката на дисковой пиле, учитывать припуск на гибку и припуск на толщину
диска пилы и доработку.

Общая длина развертки складывается из 3 радиусных переходов и 1
прямолинейного участка (рисунок 2.4).

Рисунок 2.4 – Схема расчета длины заготовки

Длина заготовки радиусного перехода рассчитывается

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

где β-
угол изгиба, рад;- внутренний радиус детали,мм;

К- коэффициент, зависящий от соотношения толщины детали ивнутреннего
радиуса;

S –
толщина детали, мм.

В данном примере будет 4 разных радиусных перехода:

β1 = 0,4189;1 =689,6мм;

К1=0,5;=1,5мм

β2 = 0,153;2 =786,08мм;

К2=0,5;

β3 = 0,289;3 =2423,68мм;

К3=0,5;

Общую длну заготовки рассчитываем по формуле:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07
где Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07 
длины прямолинейных участков, мм;

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

а = 1,5 – припуск на резку дисковой пилой,мм;

Таким образом общая длина заготовки будет равна:

Для оценки экономичности раскроя, определим коэффициент использования
материала (КИМ) по формуле:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07
где    Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

Операция 2. Придание заготовке предварительной геометрии.

После разделения полуфабриката на заготовки, необходимо зачистить
поверхность кромок, удалить заусеницы.

Операция 3. Промежуточная термообработка.

Для предания заготовке пластичности перед гибкой применим полный отжиг,
так как при полном отжиге полностью снимается упрочнение, полученное в
результате закалки и старения и в значительной мере снимаются внутренние
остаточные напряжения.

Отжиг будем проводить при температуре 3800-4200 С в
течении 30 минут с последующим охлаждении в печи около 60 минут.

Операция 4. Придать общую форму.

Для того чтобы предать заготовке нужную кривизну, будем обтягивать ее по
оправке на станке профилегибочном обтяжно-растяжном.

Определим усилие гибки по формуле:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07
где Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-072;

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-072
.

Возьмем самый маленький радиус из имеющихся, получим, что:

Необходимо рассчитать угол пружинения:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07
Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07
где Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

Тогда:

Для гибки заготовки выберем станок профилегибочный обтяжно-растяжной
модели ПГР-7М (рисунок 2.5). Технические характеристики станка приведены в
таблице 2.6

Рисунок 2.5 – Обтяжно-растяжной станок ПГР – 7М

Таблица 2.6 – Технические характеристики станка ПГР-7М

Характеристика

Технические параметры

1

2

Усилие растяжного цилиндра,
мм

наименьшее : 50 наибольшее:
250

Высота оси зажимов над
столом, мм

340

Длина обрабатываемой
заготовки, мм

наименьшее : 1000
наибольшее: 7000

Наибольший угол гибки, град
При диаметре оправки 2800мм При диаметре оправки 800мм

 200 180

Общая мощность
электродвигателей, кВт

70

Габариты станка, мм

10624×2255×6740

Масса станка, кг

22000

После гибки необходимо проверить отсутствие трещин (визуально),
отсутствие утонения (допускается не больше 20% от исходной толщины,
тощиномером), отклонение обводов деталей (ШГ), плоскость детали (контрольная
плита).

Операция 5. Упрочняющая термообработка.

В качестве упрочняющей термообработки примем закалку с нагревом до 4850-5030
С в течении 20 минут и естественное старение в течении 4 суток при температуре
200 С.

Операция 6. Доводка формы стенок и полок.

На этом этапе необходимо получить общий контур детали. Для этого
полученную заготовку размечают по ШГ и проводят обработку.

Операция 7. Получение отверстий.

Далее в детали сверлятся 54 направляющих отверстия (НО) диаметром 3 мм,
используя сверлильную машину СМ21-6-12000

Операция 8. Получение покрытия

На деталь наносится покрытие, перед нанесением покрытия деталь
обезжиривают специальным раствором при температуре 50-60°С в течении
5 минут, после чего промывают водой. Далее проводится анодное оксидирование с
наполнением раствором хромпика.

Смотрите про коптеры:  Прикормочный кораблик для рыбалки - лучшие модели в 2020 году

Операция 9. Окончательный контроль.

На этом этапе проводят контроль правильности гибки профиля по ШГ, формовки
подсечки и расположения отверстий по ШОК.

Операция 10. Нанесение маркировки.

Маркировка будет наносится вручную написанием номера детали перьевой
ручкой.

Так как деталь «Пояс 3» имеет такие же технологические и конструктивные
признаки что и «Пояс 2», то для ее изготовления воспользуемся типовым
технологическим процессом. Отличие только в габаритных размерах и количестве
направляющих отверстий.

2.3 Технологический процесс изготовления детали
«Профиль 4»

.3.1 Конструктивно-технологическое описание
детали «Профиль4»

Конструктивно-технологическое описание детали представлено в таблице 2.7.

Таблица 2.7 – Конструктивно – технологическое описание детали «Профиль4»

Свойства детали

Содержание свойства

Примечание

1

2

3

1 Общие свойства детали

1.1 Номер детали

1.013.00.04

1.2 Наименование

Профиль

1.3 Назначение

Деталь внутреннего набора
самолета (каркаса)

1.4 Общий вид детали

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

2 Характеристика
полуфабриката

2.1 Марка материала
полуфабриката

Д16Т, сплав системы Al-Cu-Mg.
Т- закаленный, естественное состаренный.

2.1 Марка материала
полуфабриката

2.2 Вид полуфабриката

Профиль 410596 ГОСТ
13738-80 Д16Т ГОСТ 4784-74

2.3 Размеры и допуски

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07 H=25±0,2мм; L=1000±1,5мм
В=18±0,2мм;S=2,5±0,15мм;S1=2±0,15мм;R=2,5±0,15мм
R1=1±0,15мм; R2=1,5±0,15мм;
r=0,7±0,15мм;

2.4 Физико-механические
характеристики материала полуфабриката

а) относительное удлинение δ

10%

После закалки и старения,
ГОСТ 8617-81

б) предел прочности σB

440 МПа

в) предел текучести σ0.2

 320МПа

г) обрабатываемость
давлением

Удовлетворительная

Обладает очень высокой
пластичностью в отожженном состоянии

д) обрабатываемость
резанием

Хорошая

2.5 Состояние поверхности

Шероховатость

необрабатываемые
поверхности в состоянии поставки, обрабатываемые Ra = 6,3

 ГОСТ 2789-73

3 Конструкция детали

3.1 Основная форма

Прямолинейная, в сечение
прямоугольный неравнополочный уголок

 ГОСТ 13738-80

3.2 Состав элементов, их
компоновка

Профиль, обрезанный по
длине с выполненными направляющими отверстиями

4 Механические свойства
материала готовой детали

а) предел прочности б)
предел текучести в) относительное удлинение

440МПа 320МПа 10%

После закалки и естественного
старения

6 Схема покрытий

Ан.Окс. НХР.
(анодно-окисное окрашивание наполнением в растворе хромпика) Грунт ФЛ-086
(фенолформальдегидная)

Распространённые покрытия с
хорошо освоенными технологиями

2.3.2 Укрупненный технологический процесс
изготовления детали «Профиль 4»

Для изготовления детали может быть применена схема технологического
процесса, содержащая операции:

.        изготовить из полуфабриката заготовку;

2.      придать заготовки предварительную геометрию;

.        выполнение отверстий;

.        покрытие;

.        окончательный контроль;

.        нанести маркировку на поверхности детали;

В соответствии с принятой в самолетостроении системой контроль
выполняется после каждой операции.

Операция 1. Изготовление первичной заготовки.

Определим длину заготовки

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

где
LД – длина детали, мм;- припуск на доработку,мм;

b- припуск на дисковойрезку пилой, мм.

Примем
в качестве полуфабриката для детали профиль Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07
Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07
где    Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

Отрезку будем производить на дисковой пиле диаметром 300 мм со скоростью
резания 2000 об/мин типа В62.

Операция 2. Придание заготовке предварительной геометрии.

После разделения полуфабриката на заготовки, необходимо зачистить
поверхность кромок, удалить заусеницы.

Операция 3. Образование отверстий

Сверлим направляющие отверстия Ø 3 мм для этого применим сверлильная
машина СМ21-6-12000.

Операция 4. Покрытие

На деталь наносится покрытие, перед нанесением покрытия деталь
обезжиривают специальным раствором при температуре 50-60°С в течении
5 минут, после чего промывают водой. Далее проводится анодное оксидирование с
наполнением раствором хромпика.

Операция 5. Контроль.

После выполнения всех вышеперечисленных операций, деталь подвергается
окончательному контролю. В ходе данной операции будет произведен контроль
размеров, контроль шероховатости поверхности при помощи образцов шероховатости и
правильность контура по ШК.

Операция 6. Нанесение маркировки.

Маркировка будет наносится вручную написанием номера детали перьевой
ручкой.

Так как деталь «Стойка 5» имеет такие же технологические и конструктивное
особенности, то при изготовлении детали будет использован типовой
технологический процесс. Отличаются они габаритными размерами.

2.4 Технологический процесс изготовления детали
«Стойка 6»

.4.1 Конструктивно-технологическое описание
детали «Стойка 6»

Конструктивно-технологическое описание детали представлено в таблице 2.8.

Таблица 2.8 – Конструктивно – технологическое описание детали «Стойка 6»

Свойства детали

Содержание свойства

Примечание

1

2

3

1 Общие свойства детали

1.1 Номер детали

1.013.00.06

1.2 Наименование

Стойка

1.3 Назначение

Деталь внутреннего набора
самолета (каркаса)

1.4 Общий вид детали

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

2 Характеристика
полуфабриката

2.1 Марка материала
полуфабриката

Д16Т, сплав системы Al-Cu-Mg.
Т- закаленный, естественное состаренный.

ГОСТ 4784-74 «Алюминий и
алюминиевые сплавы деформируемые»; термически упрочняемый.

2.2 Вид полуфабриката

Профиль 41040 ГОСТ 13737-80
Д16Т ГОСТ 4784-74

2.3 Размеры и допуски

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07 H=20±0,2мм; L=1500±1,5мм
t=2,0±0,15мм;rвнут=2,0±0,15мм; rвнеш=1,0±0,15мм;

2.4 Физико-механические
характеристики материала полуфабриката

а) относительное удлинение δ

10%

После закалки и старения,
ГОСТ 8617-81

б) предел прочности σB

440 МПа

в) предел текучести σ0.2

 320МПа

г) обрабатываемость
давлением

Удовлетворительная

Обладает очень высокой
пластичностью в отожженном состоянии

д) обрабатываемость
резанием

Хорошая

2.5 Состояние поверхности

Шероховатость

необрабатываемые
поверхности в состоянии поставки, обрабатываемые Ra = 6,3

 ГОСТ 2789-73

3 Конструкция детали

3.1 Основная форма

Криволинейная, в сечение
прямоугольный равнополочный уголок

 ГОСТ 13737-80

3.2 Состав элементов, их
компоновка

Профиль, обрезанный по
длине с выполненными направляющими отверстиями

4 Механические свойства
материала готовой детали

а) предел прочности

440МПа

После закалки и

б) предел текучести в)
относительное удлинение

320МПа 10%

естественного старения

6 Схема покрытий

Ан.Окс. НХР.
(анодно-окисное окрашивание наполнением в растворе хромпика) Грунт ФЛ-086
(фенолформальдегидная)

Распространённые покрытия с
хорошо освоенными технологиями

2.4.2 Укрупненный технологический процесс
изготовления детали «Стойка 6»

Исходный полуфабрикат представляет собой профиль с прямоугольным
равнополочным уголком в сечении длиной 1000мм;

Для изготовления детали может быть применена схема технологического
процесса, содержащая операции:

.        изготовить из полуфабриката заготовку;

.        придание заготовки предварительную геометрию;

.        провести отжиг;

.        придать заготовки основную форму детали;

.        доводка;

.        провести упрочняющую термообработку;

.        выполнить отверстия;

.        получить покрытие детали;

.        нанести маркировку.

В соответствии с принятой в самолетостроении системой контроль
выполняется после каждой операции.

Операция 1. Получение заготовки.

Так как готовая детали имеет обводную кривизну, то необходимо при нарезке
полуфабриката на дисковой пиле, учитывать припуск на гибку и припуск на толщину
диска пилы и доработку.

Рисунок 2.6 – Схема расчета длины заготовки

Рассчитаем длину развертки по формуле:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

где r – внутренний радиус детали,мм;

α- угол между концами дуги, град;

Тогда:

Определим длину заготовки

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

где
Lр – длина детали, мм;- припуск на доработку,мм;

b- припуск на дисковойрезку пилой, мм.

Для оценки экономичности раскроя, определим коэффициент использования
материала (КИМ) по формуле:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07
где    Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

После отрезки проводим правку заготовки. Контролируем соответствие марки
материала (визуально), геометрических параметров (штангенциркуль),
шероховатость (образцы шероховатости).

Операция 2. Придание заготовке предварительной геометрии.

После разделения полуфабриката на заготовки, необходимо зачистить
поверхность кромок, удалить заусеницы.

Операция 3. Промежуточная термообработка.

Для предания заготовке пластичности перед гибкой применим полный отжиг,
так как при полном отжиге полностью снимается упрочнение, полученное в
результате закалки и старения и в значительной мере снимаются внутренние
остаточные напряжения.

Отжиг будем проводить при температуре 3800-4200 С в
течении 20 минут с последующим охлаждении в печи.

Операция 4. Придать общую форму.

Для достижения стабильных размеров и уменьшения объемов доводки будет
выполнять гибку на профилегибочном станке

Определим усилие гибки по формуле:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07
где Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-072;

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

Возьмем самый маленький радиус из имеющихся, получим, что:

Необходимо рассчитать угол пружинения:

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

Радиус нейтрального слоя закругления детали определяется по формуле

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07
где Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07Разработка технологического процесса производства задней части нервюры. Курсовая работа (т). Другое. 2015-05-07

Тогда:

Производим операцию при помощи SAHINLER HPK-100. Параметры станка
приведены в таблице 2.9 (рисунок 2.7).

Таблица 2.9 – Техническая характеристика SAHINLER HPK-100.

Характеристика

Технические параметры

1

2

Диаметр вала, мм

100

Габаритные размеры
обрабатываемой заготовки, мм

минимальная : 250
максимальная: 5500

Наибольший угол изгиба,
град

180

Скорость вращения роликов,
м/мин

7

Суммарная мощность привода,
кВт

7,5

Габариты станка, мм

1465×3100×1700

Масса станка, кг

4300

Рисунок 2.7 – Станок ПРГ SAHINLER HPK-100.

После гибки необходимо проверить отсутствие трещин (визуально),
отсутствие утонения (допускается не больше 20% от исходной толщины, тощиномером),
отклонение обводов деталей (ШГ), плоскость детали (контрольная плита).

Операция 5. Доводка формы стенок и полок.

На этом этапе необходимо получить общий контур детали. Для этого
полученную заготовку размечают по ШГ и проводят обработку.

Операция 6. Упрочняющая термообработка.

В качестве упрочняющей термообработки примем закалку с нагревом до 4850-5030
С в течении 20 минут и естественное старение в течении 4 суток при температуре
200 С.

Операция 7. Получение отверстий.

Далее в детали сверлятся 54 направляющих отверстия (НО) диаметром 3 мм,
используя сверлильную машину СМ21-6-12000

Операция 8. Получение покрытия

На деталь наносится покрытие, перед нанесением покрытия деталь
обезжиривают специальным раствором при температуре 50-60°С в течении
5 минут, после чего промывают водой. Далее проводится анодное оксидирование с
наполнением раствором хромпика.

Операция 9. Окончательный контроль.

На этом этапе проводят контроль правильности гибки профиля по ШГ,
формовки подсечки и расположения отверстий по ШОК.

Операция 10. Нанесение маркировки.

Маркировка будет наносится вручную написанием номера детали перьевой
ручкой.

. СХЕМА УВЯЗКИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЙ И СБОРОЧНОЙ ОСНАСТКИ

Для узла применим плазово-шаблонный метод увязки для обеспечения
взаимозаменяемости при его сборке.

3.1 Перечень технологической и контрольной
оснастки

Перечень оснастки, необходимый для изготовления и контроля деталей узла,
который необходимо включить в схему увязки, приведен в таблице 3.1

Оцените статью
Радиокоптер.ру
Добавить комментарий

Adblock
detector